China OEM op maat gemaakte nodulair gietijzeren schaalgietproducten.
Shell molding castingproces wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell molding gietstukken of kerngietproces genoemd.Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand.Bovendien kan dit zand niet worden hergebruikt.
Furaanhars zelfhardend zandgietproces (nobake-proces) gebruikt het met furaanhars gecoate zand om de gietvorm te vormen.Na het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig te hebben gemengd, en ze in de kerndoos (of zandbak) te hebben gevuld, en draai het vervolgens vast om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zand doos) op kamertemperatuur.Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende cold-core box molding (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.
Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en niet verwarmd hoeft te worden, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake gietproces genoemd.De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en fenolharszand zelfhardende methode, urethaanharszand zelfhardende methode en fenolische monoester zelfhardende methode.
Als zelfhardend cold-box bindzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand in de Chinese gieterij.De hoeveelheid hars die in vormzand wordt toegevoegd is in het algemeen 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand is in het algemeen 0,9% tot 1,1%.Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars is lager dan 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot minder dan 0,1%.In de gieterijen in China heeft het zelfhardende zand van furaanhars het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.
De voordelen van Furan Resin Coated Sand Zelfhardend Molding Casting:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de oppervlakteruwheid.
2) Het uitharden van het vorm(kern)zand hoeft niet te worden gedroogd, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken gemakkelijk op te ruimen en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere schakels aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand is slechts 0,8% ~ 2,0% en de uitgebreide kosten van grondstoffen zijn laag.
Omdat de zelfhardende methode veel van de bovengenoemde unieke voordelen heeft, wordt de zelfhardende methode niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor gietvormen.Het is met name geschikt voor de productie van enkelvoudige en kleine series en kan gietstukken van gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen produceren.Sommige Chinese gieterijen hebben droge kleizandvormen, cementzandvormen en gedeeltelijk waterglaszandvormen vervangen.
Diensten na bewerking
