Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Shell Mold Casting

Shell Mold Casting-proces:

Shell molding casting wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell molding casting of kerngietproces genoemd.Het belangrijkste vormmateriaal is het vooraf gecoate fenolharszand, dat duurder is dangroen zanden furaanharszand.Bovendien kan dit zand niet worden hergebruikt.

De gietcomponenten voor het gieten van de schaal hebben iets hogere kosten dan:zand gieten.echter, deshell molding gietstukkenhebben veel voordelen zoals een strakkere maattolerantie, een goede oppervlaktekwaliteit en minder gietfouten.

Voordat de mal en de kern worden gemaakt, is het gecoate zand bedekt met een vaste harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes.Het gecoate zand wordt ook wel schelp(kern)zand genoemd.Het technologische proces is om thermohardende fenolboom in poedervorm mechanisch te mengen met ruw zand en te stollen bij verhitting.Het is ontwikkeld tot gecoat zand door gebruik te maken van thermoplastische fenolhars plus latente verharder (zoals urotropine) en smeermiddel (zoals calciumstearaat) via een bepaald coatingproces.

Wanneer het gecoate zand wordt verwarmd, smelt de hars die op het oppervlak van de zanddeeltjes is gecoat.Onder invloed van de methyleengroep die wordt afgebroken door Maltropine, transformeert de gesmolten hars snel van een lineaire structuur naar een onsmeltbare lichaamsstructuur, zodat het beklede zand stolt en wordt gevormd.Naast de algemene droge korrelvorm van gecoat zand, is er ook nat en stroperig gecoat zand.

Na het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare hars en vloeibare katalysator gelijkmatig te hebben gemengd, en ze in de kerndoos (of zandbak) te hebben gevuld, en draai het vervolgens vast om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zandbak) ) bij kamertemperatuur werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende cold-core box-modellering (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en fenolharszand zelfhardende methode, urethaanharszand zelfhardende methode en fenolische monoester zelfhardende methode.

hars gecoate zandvorm voor gieten

Shell Mold Casting Company

met hars voorgecoate zandvorm voor gieten;

Shell Mold Casting

Shell Casting-mogelijkheden bij RMC Foundry

Bij RMC Foundry kunnen we de schaalvormgietstukken ontwerpen en produceren volgens uw tekeningen, vereisten, monsters of alleen uw monsters.We kunnen de reverse engineering-services leveren.Deaangepaste gietstukkengeproduceerd door shell casting dienen indiverse industrieënzoals spoortreinen, op zwaar werk berekende vrachtwagens, landbouwmachines,pompen en kleppenen bouwmachines.Hieronder vindt u een korte introductie van wat we zouden kunnen bereiken met het gietproces van de schaal:

  • • Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
  • • Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
  • • Toleranties: Op aanvraag.
hars gecoate zandvorm

Gecoate zandschelpvorm

Welke metalen en legeringen we gieten door Shell Mold Casting?

grijs gietijzer,Nodulair gietijzer, gegoten koolstofstaal,Legeringen uit gegoten staal,Gegoten roestvrij staal,Gegoten aluminiumlegeringen,Messing & KoperenAndere materialen en normen op aanvraag.

Metaal & Legeringen populaire rang
Grijs gietijzer GG10~GG40;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350;HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350
Nodulair (nodulair) gietijzer GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2
Austempered Nodulair gietijzer (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Gegoten koolstofstaal C20, C25, C30, C45
Gegoten gelegeerd staal 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Gegoten roestvrij staal Ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend roestvast staal, duplex roestvast staal
Aluminiumlegeringen ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Messing / op koper gebaseerde legeringen C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standaard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB
Shell molding casting_GGG80 (1)

Nodulair gietijzeren schaalafgietsels

schaalvormgietstukken in China

Nodulair gietijzeren schelpafgietsels

Schelpvorm gietstappen

✔ Metalen patronen maken.Het voorgecoate harszand moet in de patronen worden verwarmd, dus metalen patronen zijn het noodzakelijke gereedschap om schaalgietstukken te maken.
✔ Vooraf gecoate zandvorm maken.Na het installeren van de metalen patronen op de vormmachine, wordt het voorgecoate harszand in de patronen geschoten en na verwarming wordt de harscoating gesmolten, waarna de zandvormen een solide zandschaal en kernen worden.
✔ Het gegoten metaal smelten.Met behulp van inductieovens zouden de materialen tot vloeistof worden gesmolten, waarna de chemische samenstelling van het vloeibare ijzer moet worden geanalyseerd om overeen te komen met de vereiste aantallen en percentages.
✔ Metaal gieten.Wanneer het gesmolten ijzer aan de eisen voldoet, worden ze in de schaalvormen gegoten.Op basis van verschillende karakters van het gietontwerp worden de schaalvormen begraven in groen zand of in lagen opgestapeld.
✔ Kogelstralen, slijpen en reinigen.Na het afkoelen en stollen van de gietstukken moeten de stootborden, poorten of extra ijzer worden afgesneden en verwijderd.Vervolgens worden de gietijzeren gietstukken gereinigd met zandstraalapparatuur of straalmachines.Na het slijpen van de gating head en de scheidingslijnen, zouden de afgewerkte gietdelen komen, wachtend op de verdere processen indien nodig.

voorgecoat zandvormgieten

Schelpvorm voor nodulair gietijzer

Voordelen van Shell Mold Casting:

1) Het heeft geschikte sterkteprestaties.Het kan voldoen aan de vereisten voor schaalkernzand met hoge sterkte, hot-boxzand met gemiddelde sterkte en zand met een lage sterkte van non-ferrolegeringen.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goede vormbaarheid van de zandkern en duidelijke omtrek, die de meest complexe zandkernen kunnen produceren, zoals watermantelzandkernen zoals cilinderkoppen en machinelichamen.
3) De oppervlaktekwaliteit van de zandkern is goed, compact en niet los.Zelfs als er minder of geen coating wordt aangebracht, kan een betere oppervlaktekwaliteit van gietstukken worden verkregen.De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan CT7-CT8 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan 6,3-12,5 m bereiken.
4) Goede opvouwbaarheid, wat bevorderlijk is voor het reinigen van gietstukken en het verbeteren van de productprestaties;
5) De zandkern is niet gemakkelijk om vocht te absorberen, en de sterkte van langdurige opslag is niet gemakkelijk te verminderen, wat bevorderlijk is voor opslag, transport en gebruik

nodulair gietijzeren gietstukken

Shell Molding gietcomponenten

Met hars gecoate zandvormgieterij

Gecoate zandvorm

Met hars beklede zandvorm bij China Casting Company

Met hars gecoate zandvorm

schaalvorm gietvorm

Shell klaar voor gietstukken

Shell-patronen voor nodulair gietijzeren gietstukken

Schelpvorm zonder bak

schaalvormgietproducten

Shell Casting-producten

shell casting hydraulische onderdelen

Nodulair gietijzeren schaalafgietsels

china op maat gemaakte gietijzeren schaalafgietsels;

Aangepaste schaal gietstukken

nodulair gietijzer gieten hydraulische reserveonderdelen;

Shell Casting Hydraulische Onderdelen

Meer diensten die we kunnen bieden:

Afgezien van de bovenstaande gietvormdiensten voor schelpen, kunnen we ook de:waarde toevoegende dienstenvan post-casting processen.Sommige worden afgewerkt bij onze langetermijnpartners, maar sommige worden geproduceerd in onze interne werkplaatsen.

• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: gloeien, normaliseren, blussen, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
CNC-bewerking:: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.

Gelegeerd staal Shell Mold Casting Product

Afwerking van Shell Casting Part: