Gietijzer, dat voornamelijk grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gietijzer en ander hooggelegeerd gietijzer omvat, wordt veel gebruikt inRMC Gieterij.De gietijzeren gietstukken spelen een belangrijke rol inmoderne industrieën.Door de juiste en geschikte gietprocessen van gietijzer te selecteren, kunt u de gietijzeren gietstukken tegen lagere kosten en een korte doorlooptijd krijgen.
Hier in het volgende stellen we enkele principes of factoren voor wanneer we ervoor kiezen:geschikte gietprocessenvoor gietijzeren materialen.Over het algemeen is het meest gebruikte ijzergietproces zandgieten, gevolgd door speciale gietmethoden, zoals gieten van metalen mallen, investeringsgieten, schaalgieten,verloren schuim gietenen vacuümgieten.
1- Zandgieten zou de eerste keuze moeten zijn
Voornamelijk vanwege de lage kosten en de eenvoudige productie van:zandgietproces:, heeft zandgieten ongeveer 60% tot 70% van de totale gietproductie in beslag genomen, en ongeveer 70% daarvan is groen zandgieten.Wanneer het groene zand niet aan de eisen kan voldoen, kunt u overwegen om droog zand of ander zand te gebruiken.Het gewichtsbereik van groen zandgieten is van enkele kilo's tot honderden kilo's, terwijl de productie van droog kleigieten enkele tonnen kan wegen.
Het zandgietproces maakt gebruik van soorten zand voor het maken van gietmallen.Het kan ook worden onderverdeeld in drie soorten:
1) Groen zand gieten, die het natte (groene) zand gebruiken om de mal te vormen.
2) Met hars gecoat zandafgietselen niet-bakken zandvormgieten (zelfhardend harszandgieten), die chemisch gebonden materialen gebruiken om de vormsystemen te helpen vormen.
3) Droog zandgieten, die voornamelijk de droge gebruiken zonder chemische materialen voor het vormen.Het droge zandgietproces verwijst voornamelijk naar verloren schuimgieten envacuüm gieten.
Over het algemeen zou voor middelgrote en grote gietijzeren gietstukken zelfhardend harszandgieten de goede optie zijn.Maar met betrekking tot de materialen van gelegeerd staal en koolstofstaal, kunnen we het waterglaszand kiezen.Dit kan nauwkeurige afmetingen krijgen, een glad oppervlak van de gietstukken, terwijl de kosten lager zijn dan het gietproces met silicasol-investeringen.
De nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, materiaaldichtheid en microstructuur, mechanische eigenschappen bereiken mogelijk niet de strikte vereisten als u speciale en hoge verwachtingen heeft.In dit geval moeten andere gietmethoden zoals silicasol of waterglas-investeringsgieten, spuitgieten, lagedrukgieten, verloren schuimgieten en vacuümgieten in onze ogen worden genomen.
2- Denk na over de jaarlijkse vraag
Als uw jaarlijkse vraag hoog is, zou de automatische vormlijn de beste keuze moeten zijn vanwege de grote productiecapaciteit en constante kwaliteit.En deze methode kan alleen lage gemiddelde kosten bereiken als de vereiste hoeveelheid groot genoeg is.Terwijl handmatig gieten uw kosten bespaart als uw hoeveelheid niet zo groot is, of als uw gewenste gietstukken middelgroot of groot zijn.
Het gietproces van de harszandvorm (shell moulding) is echter ook geschikt voor grote gietijzeren gietstukken.Bovendien heeft het schelpafgietsel een betere afwerking en hogere kwaliteit dan groene zandgietprocessen.
De andere processen zoals spuitgieten onder lage druk, spuitgieten en centrifugaalgieten zijn alleen geschikt voor massaproductie met grote hoeveelheden vanwege dure apparatuur en gereedschappen.
3-dimensionale toleranties en oppervlaktekwaliteit tellen
Bij het selecteren van het gietproces voor het gietijzeren materiaal zijn ook maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang.Een kiezenprecisie gietproceszal de behoefte aan machinale bewerking verminderen, zelfs zonder machinale bewerking.Dit vereist een uitgebreide afweging van de balans tussen de toename van de gietkosten en de vermindering van de bewerking.Op basis van onze jarenlange ervaring kunnen de ingenieurs van ons bedrijf het meest geschikte en economische gietproces voor u selecteren.
Posttijd: 28 jan-2021