Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Drie soorten zandgietprocessen:

Afhankelijk van het verschil van het zand dat wordt gebruikt voor het maken van de gietvormen, kan zandgieten worden onderverdeeld in veel verschillende soorten, zoals groen zandgieten, gecoat zandgieten (shell casting), zelfhardend zandgieten en droog zandgieten (verloren schuimgieten). en vacuümgieten).Dit deeltje zullen we voornamelijk de volgende drie zandgietprocessen introduceren:

 

Groen zand gieten

Het groene zand is in feite een nat mengsel van zand en klei, er wordt geen chemische stof aan toegevoegd.De zandvorm wordt samengeperst en behoudt zijn vorm.De keuze van het zand heeft veel te maken met de temperatuur waarbij het metaal wordt gegoten.Bij de temperaturen dat koper en ijzer worden gegoten, wordt de klei geïnactiveerd door de hitte, wat een niet-uitzettende klei is.Dus in plaats daarvan werken degenen die ijzer gieten meestal met kwartszand dat goedkoop is in vergelijking met het andere zand.

zandafgietsel productielijn:

 

Met hars gecoate zandschelpafgietsel

Harsbindmiddelen zijn natuurlijke of synthetische gommen met een hoog smeltpunt.Er zijn ook cold-set harsen, die een katalysator gebruiken in plaats van warmte om het bindmiddel uit te harden.Harsbindmiddelen zijn behoorlijk populair omdat verschillende eigenschappen kunnen worden bereikt door te mengen met verschillende additieven.Andere voordelen zijn een goede inklapbaarheid, weinig gasvorming en ze laten een goede oppervlakteafwerking op het gietstuk achter.Het gietproces van de schaalvorm biedt een betere oppervlakteafwerking, betere maattoleranties en een hogere doorvoer door kortere cyclustijden.De materialen die bij dit proces kunnen worden gebruikt, zijn gietijzer en aluminium- en koperlegeringen.Het omhulselproces produceert kostenbesparende oplossingen voor moeilijke vormen, drukvaten, gewichtsgevoelige onderdelen en gietstukken die superieure oppervlakteafwerkingen vereisen.

 

Zelfhardend zandgietwerk

"Zelfhardend zand" is een term die verscheen nadat de gieterij-industrie chemische bindmiddelen had aangenomen.In het zandmengproces wordt naast het toevoegen van een bindmiddel ook een stollings- (verhardings)middel toegevoegd die het bindmiddel kan uitharden.Na het vormen en kernmaken met dit soort zand, wordt er geen behandeling (zoals drogen of blazen van hardingsgas) gebruikt om de mal of kern te harden en kan de mal of kern vanzelf uitharden.

Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en niet verwarmd hoeft te worden, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake gietproces genoemd.De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en fenolharszand zelfhardende methode, urethaanharszand zelfhardende methode en fenolische monoester zelfhardende methode.

Furaanhars zelfhardend zandgietproces (nobake-proces) gebruikt het met furaanhars gecoate zand om de gietvorm te vormen.Na het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig te hebben gemengd, en ze in de kerndoos (of zandbak) te hebben gevuld, en draai het vervolgens vast om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zand doos) op kamertemperatuur.Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende cold-core box molding (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.

 

 


Posttijd: 06-nov-2021