Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Gegoten koolstofstalen schaalvormgieten

Korte beschrijving:

Materiaal: gegoten koolstofstaal met laag, gemiddeld en hoog koolstofgehalte

Gietproces: gieten van harszandschaalvorm

CNC-bewerking: beschikbaar

OEM-aangepaste service: beschikbaar

Warmtebehandeling: gloeien, blussen, normaliseren, carboneren, nitreren, carbonitreren

Eenheidsgewicht: 4,60 kg

 

OEM op maat gegoten koolstofstalen gietstukken geproduceerd door het gietproces van de schaalvorm in de gieterij van China.Truckonderdelen: tuimelaars, transmissieversnellingsbak, aandrijfassen, tandwielhuis, tandwielkap, sleepoog, drijfstang, motorblok, motorkap, verbindingsbout, krachtafnemer, krukas, nokkenas, oliecarter.


Product detail

Productlabels

China OEM op maat gegoten koolstofstaalschaalvormgietproducten.

Shell molding castingproces wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell molding gietstukken of kerngietproces genoemd.Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand.Bovendien kan dit zand niet worden hergebruikt.

Furaanhars zelfhardend zandgietproces (nobake-proces) gebruikt het met furaanhars gecoate zand om de gietvorm te vormen.Na het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig te hebben gemengd, en ze in de kerndoos (of zandbak) te hebben gevuld, en draai het vervolgens vast om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zand doos) op kamertemperatuur.Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende cold-core box molding (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.

Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en niet verwarmd hoeft te worden, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake gietproces genoemd.De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en fenolharszand zelfhardende methode, urethaanharszand zelfhardende methode en fenolische monoester zelfhardende methode.

Gietmogelijkheden bij RMC Foundry
Gietproces Jaarlijkse capaciteit / ton Hoofdmaterialen: Gietgewicht Maattolerantieklasse (ISO 8062) Hittebehandeling
Groen zand gieten 6000 Grijs Gietijzer, Kneedbaar Gietijzer, Gegoten Al, Messing, Uit gegoten staal, Roestvrij staal 0,3 kg tot 200 kg CT11~CT14 Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carboneren
Met hars gecoat zandgieten (schaalgieten) 0,66 lbs tot 440 lbs CT8~CT12
Verloren was-investeringsafgietsel Waterglas gieten 3000 Roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, aluminium, duplexroestvrij staal, gietijzer 0,1 kg tot 50 kg CT5~CT9
0,22 lbs tot 110 lbs
Silica Sol Casting 1000 0,05 kg tot 50 kg CT4~CT6
0,11 lbs tot 110 lbs
Verloren schuimafgietsel 4000 Grijs ijzer, kneedbaar ijzer, legering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, Al 10 kg tot 300 kg CT8~CT12
22 pond tot 660 pond
Vacuümgieten 3000 Grijs ijzer, kneedbaar ijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal 10 kg tot 300 kg CT8~CT12
22 pond tot 660 pond
Hogedruk spuitgieten 500 Aluminiumlegeringen, zinklegeringen 0,1 kg tot 50 kg CT4~CT7
0,22 lbs tot 110 lbs

Als zelfhardend coldbox-bindzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand inChinese gieterij.De hoeveelheid hars die in vormzand wordt toegevoegd is in het algemeen 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand is in het algemeen 0,9% tot 1,1%.Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars is lager dan 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot minder dan 0,1%.In de gieterijen in China heeft het zelfhardende zand van furaanhars het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.

 

 

Met hars gecoate zandgietmetaal en legeringen

 

Metaal & Legeringen populaire rang
Grijs gietijzer GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350;
Nodulair (nodulair) gietijzer GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered Nodulair gietijzer (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Koolstofstaal C20, C25, C30, C45
gelegeerd staal 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Roestvrij staal Ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend roestvast staal, duplex roestvast staal
Aluminiumlegeringen ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Messing / op koper gebaseerde legeringen C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standaard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB

 

De voordelen van Furan Resin Coated Sand Zelfhardend Molding Casting:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de oppervlakteruwheid.
2) Het uitharden van het vorm(kern)zand hoeft niet te worden gedroogd, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken gemakkelijk op te ruimen en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere schakels aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand is slechts 0,8% ~ 2,0% en de uitgebreide kosten van grondstoffen zijn laag.

Omdat de zelfhardende methode veel van de bovengenoemde unieke voordelen heeft, wordt de zelfhardende methode niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor gietvormen.Het is met name geschikt voor de productie van enkelvoudige en kleine series en kan gietstukken van gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen produceren.Sommige Chinese gieterijen hebben droge kleizandvormen, cementzandvormen en gedeeltelijk waterglaszandvormen vervangen.

Met hars gecoate zandschaalgietfabriek

op maat gemaakte schaalvormgietproduct

Nodulair gietijzer producten

nodulair gietijzeren producten

Producten voor nodulair gietijzer


  • Vorig:
  • Volgende: