Investeringsafgietsel, ook bekend als verloren wasgieten ofprecisie gieten, verwijst naar de vorming van keramiek rond de waspatronen om een meervoudige of enkelvoudige mal te creëren om gesmolten metaal te ontvangen.Dit proces maakt gebruik van een vervangbaar spuitgegoten waspatroonproces om complexe vormen met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteiten te bereiken.Om een mal te maken, wordt een waspatroon of een cluster van patronen meerdere keren in keramisch materiaal gedompeld om een dikke schaal te bouwen.Het ontwasproces wordt dan gevolgd door het shell dry-proces.De wasloze keramische schaal wordt vervolgens geproduceerd.Gesmolten metaal wordt vervolgens in de keramische schaalholten of cluster gegoten, en eenmaal vast en afgekoeld, wordt de keramische schaal afgebroken om het uiteindelijke gegoten metalen voorwerp te onthullen.Precisie-investeringsgietstukken kunnen een uitzonderlijke nauwkeurigheid bereiken voor zowel kleine als grote gietstukken in een breed scala aan materialen.
De stappen van het investeringsgietproces:
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal, dat, wanneer het is uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt.In de meeste gevallen worden meerdere onderdelen samen gegoten voor een hoge efficiëntie door individuele waspatronen te bevestigen aan een centrale wasstok, een sprue genaamd.De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom wordt het ook wel het verloren wasproces genoemd – en er wordt gesmolten metaal in de holte gegoten.Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netvorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.
Waar worden de investeringsafgietsels voor gebruikt?
Investeringsafgietselsworden veel gebruikt in pompen en kleppen, auto's, vrachtwagens, hydrauliek, vorkheftrucks en vele andere industrieën.Door hun uitzonderlijke giettolerantie en uitstekende afwerking worden de verloren was gietstukken steeds vaker gebruikt.Vooral de roestvrijstalen investeringsgietstukken spelen een vitale belangrijke rol in de scheepsbouw en boten omdat ze sterke roestwerende eigenschappen hebben.
Er zijn verschillende redenen om te kiezenRMC investeringsgieterijals uw bron voor investeringsafgietsels, omvatten deze:
- Engineering centraal met een focus op metaalgieten
- Ruime ervaring met complexe geometrieën en moeilijk te vervaardigen onderdelen
- Een breed scala aan materialen, waaronder ferro en non-ferro legeringen
- Interne CNC-bewerkingsmogelijkheden
- One-stop-oplossingen voor investeringsgietstukken en secundair proces
- Consistente kwaliteit gegarandeerd
- Teamwork inclusief gereedschapsmakers, ingenieurs, gieter, machinist en productietechnici.
Omdat de op koper gebaseerde legeringen, messing en brons kunnen worden gevormd tot zeer complexe onderdelen, waardoor ze ideaal zijn voor deinvesteringsgietproces.Constante fluctuaties in de kosten kunnen deze materialen zeer prijsgevoelig maken, waardoor afval zeer kostbaar wordt, vooral wanneer CNC-bewerking en/of smeden wordt beschouwd als een productieproces om uw gietstukken te produceren.Zuiver koper wordt meestal niet gegoten.Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe details in bijna-netvorm met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Vervolgens wordt de gietcomponent gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
Messing is een legering die bestaat uit koper en zink.Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd.Als het een verscheidenheid aan legeringen is die uit meer dan twee elementen bestaat, wordt het speciaal messing genoemd.Messing is een koperlegering met zink als hoofdbestanddeel.Naarmate het zinkgehalte toeneemt, nemen de sterkte en plasticiteit van de legering aanzienlijk toe, maar de mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen na het overschrijden van 47%, dus het zinkgehalte van messing is minder dan 47%.Naast zink bevat gegoten messing vaak legeringselementen zoals silicium, mangaan, aluminium en lood.
Messing gieten heeft hogere mechanische eigenschappen dan brons, maar de prijs is lager dan brons.Gegoten messing wordt vaak gebruikt voor algemene lagerbussen, bussen, tandwielen en andere slijtvaste onderdelen en kleppen en andere corrosiebestendige onderdelen.Messing heeft een sterke slijtvastheid.Messing wordt vaak gebruikt om afsluiters, waterleidingen, verbindingsleidingen voor binnen- en buitenairconditioners en radiatoren te maken.
Materialen voorInvesteringen gietenProces bij RMC Foundry | |||
Categorie | China-kwaliteit: | Amerikaanse rang | Duitsland Rang: |
Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Een 890 1C, een 890 1A, een 890 3A, een 890 4A, een 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Hoog Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Gereedschapsstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Koper legering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legering op kobaltbasis | UMC50, 670, graad 31 | 2.4778 |
TOLERANTIES VOOR BELEGGINGSGIETEN | |||
Inches | millimeter | ||
Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 tot 1.000” | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25.0 tot 37.0 | ± 0,20 mm |
1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37.0 tot 50.0 | ± 0,25 mm |
2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190.0 | ± 0,50 mm |
7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |