Aangepast smeedbaar gietijzeren schaalgietproduct

De gietstukken van smeedbaar gietijzer worden meestal gegoten door:groen zand gietenof met hars gecoat zandschaalvormgietenprocessen bij RMC gieterij.

Gietijzers zijn de ijzerlegeringen met een koolstofgehalte van meer dan 2%.Hoewel gietijzer een koolstofpercentage tussen 2 en 6,67 kan hebben, ligt de praktische limiet normaal tussen 2 en 4%.Deze zijn vooral belangrijk vanwege hun uitstekende werpeigenschappen.De grijze gietijzeren, nodulair gietijzer (ook wel nodulair gietijzer of sferoïdaal gietijzer genoemd) en smeedbaar gietijzer zijn de drie belangrijkste gietijzer in de gieterij.

Het smeedbare gietijzer heeft vrije koolstof die in de vorm van knobbeltjes in de matrix van cementiet en ferriet aanwezig is.Dit wordt bereikt door eerst het gietstuk af te koelen zodat al het witte gietijzer wordt gevormd, gevolgd door een gecontroleerd warmtebehandelingsproces zodat een deel van het cementiet wordt omgezet in ferriet en knollen van vrije koolstof.Dit materiaal is kneedbaarder dan grijs gietijzer.Dezeform is alleen geschikt voor componenten met zeer kleine sectiediktes, aangezien al het witte gietijzer het uitgangspunt moet vormen voor smeedbaar ijzer.

Het gieten van schaalvormen is een proces waarbij het zand gemengd met een thermohardende hars in contact wordt gebracht met een verwarmde metalen patroonplaat, zodat een dunne en sterke vormschaal rond het patroon wordt gevormd.Vervolgens wordt de schaal uit het patroon gehaald en worden de cope en drag samen verwijderd en bewaard in een kolf met het nodige back-upmateriaal en wordt het gesmolten metaal in de mal gegoten.

Voor de bereiding van het schelpvormzand wordt over het algemeen droog en fijn zand (90 tot 140 GFN) gebruikt dat volledig vrij is van klei.De te kiezen korrelgrootte is afhankelijk van de gewenste oppervlakteafwerking op het gietstuk.Een te fijne korrelgrootte vereist een grote hoeveelheid hars, wat de mal duur maakt.

Voordelen van met hars gecoate zandschelpvormgieten:
1. Shell-mould gietstukken zijn over het algemeen nauwkeuriger dan zandafgietsels.Het is mogelijk om een ​​tolerantie van +0,25 mm te verkrijgen voor stalen gietstukken en +0.35 mm voor gietijzeren gietstukken onder normale werkomstandigheden.In het geval van schaalvormen met nauwe toleranties, kan men deze verkrijgen in het bereik van +0,03 tot +0,13 mm voor specifieke toepassingen.
2. Een gladder oppervlak kan worden verkregen in schaalafgietsels.Dit wordt voornamelijk bereikt door de fijnere korrel die wordt gebruikt.Het typische bereik van ruwheid is in de orde van 3 tot 6 micron.
3. Diepgangshoeken, die lager zijn dan de zandafgietsels, zijn vereist in schaalvormen.De vermindering van de trekhoeken kan van 50 tot 75% zijn, wat aanzienlijk bespaart op de materiaalkosten en de daaropvolgende bewerkingskosten.
4. Soms kunnen speciale kernen worden geëlimineerd bij het gieten van de schaal.Aangezien het zand een hoge sterkte heeft, zou de mal zo kunnen worden ontworpen dat interne holtes direct kunnen worden gevormd met de noodzaak van schaalkernen.
5. Ook kunnen zeer dunne secties (tot 0,25 mm) van het type luchtgekoelde cilinderkoppen gemakkelijk worden gemaakt door de schaalvormgeving vanwege de hogere sterkte van het zand dat voor het vormen wordt gebruikt.
6. De doorlaatbaarheid van de schaal is hoog en daardoor treden geen gasinsluitingen op.
7. Er moet een zeer kleine hoeveelheid zand worden gebruikt.
8. Mechanisatie is goed mogelijk door de eenvoudige bewerking van het schaalvormen.