Aangepaste verloren schuim gieten vrachtwagen onderdelen van:grijs gietijzervolgens uw tekeningen en vereisten (chemische samenstelling van het materiaal, vereiste mechanische eigenschappen, toleranties, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling), gebruikt voor versnellingsbakafdekking voor zware vrachtwagens.
Lost Foam Casting, ook wel Lost Foam Casting (LFC) of Full Mold Casting genoemd, is een soort verdampingspatroongieten (EPC) met droog zandgietproces.De EPC is soms een afkorting voor Expendable Pattern Casting omdat de verloren schuimpatronen slechts één keer kunnen worden gebruikt.Nadat de schuimpatronen zijn afgewerkt door een speciale machinale bewerking, worden de patronen van schuimplastic gecoat met een vuurvaste coating om een sterke schaal te vormen die bestand is tegen het gesmolten metaal.De schuimpatronen met schelpen worden in de zandbak gedaan en er omheen gevuld met droog zandzand.Tijdens het gieten zorgt het gesmolten metaal op hoge temperatuur ervoor dat het schuimpatroon wordt gepyrolyseerd en "verdwijnt" en neemt het de uitgangsholte van de patronen in beslag, en uiteindelijk wordt hetafgewerkte gewenste gietstukkenzijn verkregen.
Verloren schuimgieten versus vacuümgieten | ||
Item | Verloren schuimafgietsel | Vacuümgieten |
Geschikte gietstukken | Kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motorkap | Middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren contragewichten, gietstalen ashuizen |
Patronen en platen | Schuimpatronen gemaakt door lijstwerk | Sjabloon met afzuigbox |
Zandbak | Bodem of vijf kanten uitlaat | Vier kanten uitlaat of met uitlaatpijp |
Vershoudfolie | De bovenklep is verzegeld door plastic films; | Alle zijden van beide helften van de zandbak zijn verzegeld door plastic films; |
Coatingmaterialen | Verf op waterbasis met dikke coating | Verf op alcoholbasis met dunne coating |
Vormzand | Grof droog zand | Fijn droog zand |
Trillingsgieten | 3D-trilling | Verticale of horizontale trillingen |
Gieten | Negatief gieten | Negatief gieten |
Zandproces | Ontlast de negatieve druk, draai de doos om om zand te laten vallen en het zand wordt vervolgens opnieuw gebruikt | Ontlast de negatieve druk, dan valt het droge zand in het scherm en wordt het zand gerecycled |
Gietijzer is een gegoten ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen om te smelten.Voor de differentiatie van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie.Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn.Het assortiment gelegeerde ijzers is veel breder en ze bevatten ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, of speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen.Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, gecompacteerd grafietijzer en smeedbaar gietijzer.
Land | Standaard | Equivalente soorten grijs gietijzer | ||||||
ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
China | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
Verenigde Staten van Amerika | ASTM A48 | - | NO.20 | NR 30 | NR 35 | NR 40 | NR 50 | NR 55 |
NR 25 | NR 45 | NR 60 | ||||||
Duitsland | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
Oostenrijk | ||||||||
Europese | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
Japan | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
Italië | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
Frankrijk | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
India | IS 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
Spanje | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
België | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
Australië | ALS 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
Zweden | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
Noorwegen | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
Min.Treksterkte (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
De stappen van verloren schuimgieten:
1- Gebruik schuimvormen om schuimpatronen en gietpoortsystemen te produceren
2- Bind de patronen en lopers om een malbundelmodule te vormen
3- Dompelverf op de module
4- Droog de verf
5- Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
6- Trilvorm om de holte met droog zand te vullen en vervolgens het vormzand te verdichten
7- Gesmolten metaal gieten om het schuim te verdampen en vervolgens de gewenste gietstukken vormen
8- Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, maakt u de gietstukken schoon.Het droge zand kan worden gerecycled
Voordelen van verloren schuimgieten:
✔ Grotere ontwerpvrijheid voor complexe structurele gietstukken
✔ Er is geen diepgang nodig om veel kosten te besparen.
✔ Functie-geïntegreerde schuimpatronen kunnen worden samengesteld uit verschillende stukken schuimpatronen.
✔ Verloren schuimafgietsels zijn bijna netvormig proces
✔ Hoge flexibiliteit door korte insteltijden
✔ Langere levensduur van de EPS-vorm, dus lagere proportionele gereedschapskosten
✔ Montage- en behandelingskosten worden verminderd door het weglaten van het behandelingsproces, installatiedelen, schroefverbindingen, etc.
✔ Uitbreiding van het toepassingsgebied
Metalen en legeringen kunnen worden gegoten door:Verloren schuimgietprocesik
• Grijs gietijzer, nodulair gietijzer
• Koolstofstaal: koolstofarm, medium koolstofstaal en koolstofstaal
• Legeringen van gegoten staal: laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal, speciaal gelegeerd staal
• Aluminium en hun legeringen
• Messing en koper.
Industrieën waarvoor de verloren schuimgietstukken worden gebruikt:
Zoals hierboven vermeld, is het verloren schuimgietsel bijzonder geschikt om de grote en dikwandige gietstukken te produceren.Ze serveren meestal de?vrachtwagens, spoorwegtreinen, bouwmachines en andere zware machines met de vereisten van complexe structuur van de gewenste gietstukken.
Giettoleranties bereikt door verloren schuimgietproces:
Over het algemeen zijn de giettoleranties van verloren schuimafgietsels beter dan:zand gieten, maar erger dan het gieten van schaalvormen en niet-bakken gietprocessen.Voor onze gieterij konden we in principe de volgende gietkwaliteiten bereiken.Maar we willen graag met u de specifieke gietstukken bespreken en vervolgens beslissen welke nummers we voor u kunnen leveren.
✔ DCT-kwaliteit door verloren schuimgieten: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT-kwaliteit door verloren schuimgieten: CTG5 ~ CTG8
Diensten | Beschrijving |
Diensten voor oppervlaktebehandeling | Poedercoating, anodisatie, elektrofotesis, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, Geormet, Zintek, enz. |
CNC-precisiebewerkingsdiensten | Draaien, frezen, draaien, honen, boren, boren, tappen, draadelektroden snijden, slijpen... enz. |
Inspectie en kwaliteitscontrole | Spectrumanalysator, CMM, hardheidstester, treksterktetester, opbrengststerktetestor, afdichtingsdruktester, koolstofzwavelanalysator, metallurgische microscopie, perskrachttester ... enz. |
Productieproces | Jaarlijkse capaciteit / ton | Hoofdmaterialen: | Werpgewichten | |
Zandgieten | 6000 | Grijs ijzer, Nodulair gietijzer, aluminium, messing | 0,3 kg tot 200 kg | |
0,66 lbs tot 440 lbs | ||||
Verloren schuimafgietsel | 4000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, staallegeringen | 10 kg tot 300 kg | |
22 pond tot 660 pond | ||||
Investeringen gieten (verloren was gieten) | Waterglas gieten | 3000 | Koolstofstaal, staallegeringen,Roestvrij staal, Messing | 0,1 kg tot 50 kg |
0,22 lbs tot 110 lbs | ||||
Silica Sol Casting | 1000 | Koolstofstaal, staallegeringen, roestvrij staal, messing | 0,05 kg tot 50 kg | |
0,11 lbs tot 110 lbs |