Zandvormgieten van roestvrij staal

China OEM aangepaste roestvrijstalen gietproducten door zandvormgietproces en CNC-bewerking.

Zandgieten maakt gebruik van groen zand (vochtig zand) of droog zand om de vormsystemen te vormen.Degroen zand gietenis het oudste gietproces dat in de geschiedenis is gebruikt.Bij het maken van de mal moeten de patronen van hout of metaal worden geproduceerd om de holle holte te vormen.Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten om de gietstukken te vormen na afkoeling en stolling.Zandgieten is minder duur dan andere gietprocessen, zowel voor matrijsontwikkeling als voor het gieten van onderdelen.Het zandgieten, bedoel altijd het groene zandgieten (indien geen speciale beschrijving).Tegenwoordig gebruiken de andere gietprocessen echter ook het zand om de mal te maken.Ze hebben hun eigen namen, zoals:schaalvormgieten, furaanhars gecoat zandgietwerk (geen baktype),verloren schuim gietenen vacuümgieten.

We hebben verschillende gietvormen voor uw keuze.Een deel van het optionele proces voor uw project is de selectie van het gietproces dat het beste aan uw behoeften voldoet.De meest populaire vorm is zandgieten, waarbij een replica wordt gemaakt van een afgewerkt stuk (of patroon) dat wordt samengeperst met zand en bindmiddeladditieven om het uiteindelijke gietstuk vorm te geven.Het patroon wordt verwijderd nadat de mal of afdruk is gevormd en het metaal wordt door een runnersysteem ingebracht om de holte te vullen.Het zand en het metaal worden gescheiden en het gietstuk gereinigd en afgewerkt voor verzending naar de klant.

Zandafgietsel VERSUS Investeringsafgietsel:
Deze twee gietprocessen zijn verschillend in de vormmaterialen die worden gebruikt voor het maken van de patronen.Investment casting gebruikt de was om de wasreplica's te produceren (daarom wordt het ook wel verloren was gieten genoemd) die dezelfde maat en afmetingen hebben als de gewenste gietstukken.Vervolgens worden de wasreplica's gecoat met zand en bindmiddelen (meestal silicasol of waterglas) om een ​​sterke schaal te bouwen voor het gieten van gesmolten metaal.Terwijl het zandgieten meestal het groene zand of droog zand aanneemt om een ​​holle holte te maken, die dezelfde grootte en afmetingen heeft als de gewenste gietdelen.Voor zowel zandgiet- als investeringsgietprocessen konden het zand en de was worden hergebruikt.De investeringsgietstukken hebben meestal een veel betere oppervlakte-, geometrische en maatnauwkeurigheid dan zandafgietsels.

De giettoleranties zijn onderverdeeld in Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT).Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft over de vereiste toleranties.Hier volgen de algemene toleranties die we kunnen bereiken door ons groen zandgieten, schaalgietgieten en niet-bakken furaanharszandgieten:
✔ DCT-kwaliteit door groen zandgieten: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔GCT-kwaliteit door groen zandgieten: CTG6 ~ CTG8
✔GCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7

Voordelen van het zandgietproces:
1- Lage kosten vanwege de goedkope en recyclebare vormmaterialen en eenvoudige productieapparatuur.
2- Breed scala aan eenheidsgewichten van 0,10 kg tot 500 kg of zelfs groter.
3- Verschillende structuren van eenvoudig type tot complex type.
4- Geschikt voor productievereisten van verschillende hoeveelheden.