Silica sol casting is het gietproces waarbij silicasol (silica-oplossing) wordt gebruikt als bindmiddel om de gietvorm te bouwen.De metalen gietstukken geproduceerd door silicasolgieten hebben fijne oppervlakken en een hoge nauwkeurigheid en de algemene maattolerantiegraad is tot CT4 - CT6.En dit proces is het belangrijkste investeringsgietproces van RMC voor gietstukken van roestvrij staal en gietstukken van gelegeerd staal.We hebben een nieuwe technologie van kleefmateriaal ontwikkeld om veel zuiniger en effectiever kleefmateriaal voor de investeringsgietindustrie te bereiken.
| Gietmogelijkheden voor bij RMC Foundry | ||||||
| Gietproces | Jaarlijkse capaciteit / ton | Hoofdmaterialen: | Gietgewicht | Maattolerantieklasse (ISO 8062) | Hittebehandeling | |
| Groen zand gieten | 6000 | Grijs Gietijzer, Kneedbaar Gietijzer, Gegoten Al, Messing, Uit gegoten staal, Roestvrij staal | 0,3 kg tot 200 kg | CT11~CT14 | Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carboneren | |
| Met hars gecoat zandgieten (schaalgieten) | 0,66 lbs tot 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Verloren was-investeringsafgietsel | Waterglas gieten | 3000 | Roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, aluminium, duplexroestvrij staal, gietijzer | 0,1 kg tot 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg tot 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Verloren schuimafgietsel | 4000 | Grijs ijzer, kneedbaar ijzer, legering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, Al | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Vacuümgieten | 3000 | Grijs ijzer, kneedbaar ijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Hogedruk spuitgieten | 500 | Aluminiumlegeringen, zinklegeringen | 0,1 kg tot 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs tot 110 lbs | ||||||
Het is een overweldigende trend dat het gietproces van silicasol het ruwe, inferieure waterglasproces in de hele precisiegietindustrie vervangt, vooral voor het gieten van roestvrij staal en het gieten van gelegeerd staal.Naast het vernieuwde vormmateriaal, is het silicasol-gietproces ook geïnnoveerd tot veel stabieler en minder warmte-uitzettend.
Investeringsgieten (verloren was) is een methode van precisiegieten die complexe details in de vorm van een bijna netvorm produceert met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringen castingof verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Vervolgens wordt de gietcomponent gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
Volgens de verschillende bindmiddelen voor schaalbouw, kan het investeringsgieten worden verdeeld in silicasol-bindmiddel-investeringsgieten, waterglasbindmiddel-investeringsgieten en het investeringsgieten met hun mengsels als bindmiddelmaterialen.Silica sol is een typisch bindmiddel op waterbasis met een kiezelzuur-colloïdstructuur.Het is een colloïdale polymeeroplossing waarin sterk gedispergeerde silicadeeltjes oplosbaar zijn in water.De colloïdale deeltjes zijn bolvormig en hebben een diameter van 6-100 nm.Het proces van investeringsgieten om de schaal te maken, is het proces van geleren.Er zijn veel factoren die de gelering beïnvloeden, voornamelijk elektrolyt, pH, sol-concentratie en temperatuur.Er zijn veel soorten commerciële silicasols, en de meest gebruikte is alkalische silicasol met een silicagehalte van 30%.Om de tekortkomingen van de lange cyclus van het maken van schillen van de silicasolschil te verhelpen, is de afgelopen jaren een sneldrogende silicasol ontwikkeld.Het proces om silicasolschaal te maken is relatief eenvoudig.Elk proces heeft drie processen: coaten, schuren en drogen.Elk proces wordt vele malen herhaald om een meerlaagse schaal van de vereiste dikte te verkrijgen.
In het proces voor het maken van silicasolschillen is drogen het meest kritische proces.Door drogen wordt het water vervluchtigd, de silicasolgels en de vuurvaste deeltjes worden stevig aan elkaar gehecht, waardoor een zeer sterke schil wordt verkregen.Dit is een goede voorbereiding op de volgende casting.
Het gietstuk verkregen door het proces voor het maken van schalen met silicasol heeft een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange cyclus voor het maken van de schaal.Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van hittebestendige legeringen op hoge temperatuur, hittebestendig staal, roestvrij staal, koolstofstaal, lage legeringen, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.
Het precisie-gietproces voor verloren was-investeringen met silicasol is geschikt voor herhaalbare productie van:onderdelen voor het gieten van netvormvan een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen.Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, is dit proces ook gebruikt om complete deurkozijnen voor vliegtuigen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg.Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten ofzand gieten, kan het een duur proces zijn.De componenten die kunnen worden geproduceerd met behulp van investeringsgieten, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten gegoten in de vorm van een netvorm, dus na het gieten is er weinig of geen nabewerking nodig.
▶ Ferro en non-ferro materialen voor investeringsgietwerk:
•Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrij staalsoorten.
•Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden van Investeringsgieterij
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
▶Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
▶ Verloren wasafgietsels inspecteren
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten en daardoor een lichtere gietcomponent
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist in het malontwerp.
• Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalafval.
▶ Waarom kiest u voor RMC voor Custom Lost Wax Casting Parts?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van patroonontwerp op maat tot afgewerkte gietstukken en secundair proces, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Costdown-voorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgietwerk en eventuele technische verbetering.
• Gebonden materialen: Silica Col, Water Glass en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit voor kleine orders tot massaorders.
• Sterke outsourcing productiecapaciteiten.
