Met gegoten gelegeerd staal v-procesgietstukken worden de gietdelen bedoeld die worden geproduceerd doorvacuümgietprocesmet materialen van gegoten gelegeerd staal.
Vacuümgieten wordt ook wel negatieve drukgietmethode, vacuümafdichtingsvormmethode of kortweg V-proces genoemd. Dit is een relatief nieuw type fysieke modelleringsmethode. Bij de vormmethode onder negatieve druk wordt gebruik gemaakt van het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de mal om de droge en losse zanddeeltjes aan elkaar te bevestigen, zodat een mal ontstaat met een bepaalde gewenste vorm en een bepaalde sterkte.Gietstaal kan worden onderverdeeld in gegoten gelegeerd staal en gegoten koolstofstaal op basis van de chemische samenstelling ervan, en kan ook worden onderverdeeld in gegoten gereedschapsstaal, gegoten speciaal staal, technisch en constructief gieten en gelegeerd gietstaal op basis van zijn kenmerken. Het gieten van gelegeerd staal kan worden onderverdeeld in gegoten laaggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn minder dan of gelijk aan 5%), gegoten gelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn 5% tot 10%) en gegoten hooggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn 5% tot 10%). elementen zijn groter dan of gelijk aan 10%). Slijtvast gelegeerd staal zandgietstukken zijn de gietdelen geproduceerd door zandgietproces gemaakt van slijtvast gelegeerd staal. Bij RMC Foundry zijn de belangrijkste zandgietprocessen die we kunnen gebruiken voor slijtvast gelegeerd staal groen zandgieten, met hars bedekt zandgieten, no-bake zandvormgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten. De warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en CNC-bewerking zijn ook beschikbaar in onze fabriek volgens uw tekeningen en vereisten.
Vacuümgieten maakt de productie mogelijk van kleine batches hoogwaardige vormstukken in een reeks polyurethaanharsen die de prestaties van technische kunststoffen nabootsen zonder de hoge kosten van hard gereedschap die gepaard gaan met spuitgieten. Het proces begint met het maken van een mal door een mastermodel in te kapselen in tweecomponenten vloeibaar siliconenrubber. Vervolgens wordt een vacuüm aangebracht om eventuele ingesloten lucht te verwijderen, waarna het in een oven wordt uitgehard. Mastermodellen kunnen afkomstig zijn van een aantal 3D-printtechnologieën, waaronder stereolithografie. Zodra de siliconen zijn uitgehard, wordt de mal opengesneden om een gespleten lijn te vormen. Het mastermodel wordt verwijderd, waardoor een malholte overblijft die perfect het mastermodel repliceert. Om een onderdeel te maken worden de malsegmenten weer in elkaar gezet, vastgezet, voorverwarmd en in de vacuümgietsysteemkamer geplaatst. Twee of drie delen hars worden afgewogen, indien nodig wordt pigment toegevoegd en de harsdelen worden in de automatische menger van het vacuümgietsysteem geplaatst. Op dit punt neemt het vacuümgietsysteem het proces over om de harscomponenten te mengen en het model vacuüm te gieten. Zodra dit is voltooid, wordt het gietstuk uitgehard. Na het uitharden kunnen de malsegmenten worden gescheiden en het onderdeel worden verwijderd. Het enige dat overblijft is voor degietstukkennaar wens af te werken en af te werken.
▶ Vacuümgietmaterialen:
•Koolstofstaal: Laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Legeringen van gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrijstalen kwaliteiten.
•Messing & Koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ V-procesgietcapaciteiten:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ InspecterenV-proces gietcomponenten:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Er wordt een kolf over het gecoate patroon geplaatst en gevuld met droog zand zonder binding.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt vervolgens bovenop het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan, zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden. Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en geassembleerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm, maar de gietholte niet.
• Wanneer het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietstukken met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
• Het is vooral geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijke recuperatie van het zand omdat er geen bindmiddelen worden gebruikt
• Zand behoeft geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water met zand vermengd wordt, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor gietstukken op grote schaal
• Kosteneffectief, vooral voor grote gietstukken.
