Schillen en oppervlaktereiniging van gietstukken
Reiniging van de schaal van de gietgroep
Koeling van gietstukken
Nadat de schaal is gegoten, is de afkoeltijd van het gietstuk in de mal gerelateerd aan het materiaal, de vorm, de grootte en de productieomstandigheden van het gietstuk. Over het algemeen moet voor gietstukken van legeringen of materialen die gevoelig zijn voor vervorming en scheuren en gietstukken met complexe vormen de koeltijd langer zijn; voor dunwandige kleine onderdelen kan de koeltijd korter zijn.
Bij het gieten met één schaal, wanneer de temperatuur van de schaal onder de 450 ℃ daalt, kan de schaal worden gereinigd.
Voor gietstukken gevuld met zand voor het vormen en gieten bedraagt de afkoeltijd in de mal als volgt:
Legering giettype | Natuurlijke koeltijd van schimmel / uur |
Gietstukken van koperlegeringen | ≥0,5 |
Gietstukken van aluminiumlegering | 1-2 |
Gietstukken van koolstofstaal | ≥2 |
Gietstukken van gelegeerd staal | 2-3 |
Hittebestendig staal en hittebestendig gelegeerd staal gietstukken | 4-8 |
Beschietingsmethoden en kenmerken van gietstukken
Mechanische beschietingen
Werkingsprincipe: De mechanische trillingsmethode wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de gietvormgroep het doel bereikt om de schaal vrij te maken onder hoge snelheidstrillingseffecten. Het vermogen dat voor trillingen wordt gebruikt, is luchtdruk en elektriciteit.
Kenmerken: De productie-efficiëntie is hoog, maar de werkomstandigheden zijn slecht, het geluid en het stof zijn groot en er zijn stofverwijderingsapparatuur en geluiddempers vereist. Gietstukken met kleine gaten, diepe gaten, diepe groeven en complexe binnenholtes kunnen niet worden schoongemaakt.
Elektrohydraulische zandreiniging
Werkingsprincipe: De schokgolf en de impactdruk die worden gegenereerd door de hoogspanningsontlading tussen de elektrode en het gietstuk (of tussen de elektrode) in het water worden herhaaldelijk op de schaal en de kern uitgeoefend om de schaal en de kern te reinigen.
Kenmerken: laag stroomverbruik, hoog rendement, lage kosten, geen stof en goede werkomstandigheden. Tijdens het reinigingsproces worden echter schadelijke CO, elektromagnetische straling enz. gegenereerd en er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het reinigen van gewonegietstukken van zandvormen, en wordt er niet veel voor gebruiktinvesteringsgietstukken.
Hydraulische zandreiniging onder hoge druk
Werkingsprincipe: Met behulp van een krachtig hydraulisch systeem wordt gewoon water door een mondstuk omgezet in een hogesnelheidsstraal met een druk tot 70 MPa of meer, en op de schaal en kern gespoten, waardoor de schaal (kern) in stukken breken of eraf vallen.
Kenmerken: veilige werking, geen stof, hoge productiesnelheid en kan ook het oppervlak van gietstukken polijsten.
Oppervlaktereiniging van gietstukken
Na het beschieten zijn er altijd schimmelschelpen en ijzeroxideschilfers op het oppervlak van gietstukken, vooral gietstukken met complexe binnenholtes, diepe groeven en blinde gaten, die op het te reinigen oppervlak moeten worden gereinigd. Reinigingsmethoden omvatten gritstralen, zandstralen, chemische en elektrochemische zandreiniging, enz. (Ons bedrijf maakt voornamelijk gebruik van gritstralen en zandstralen)
Zandstralen reinigen
Het kan gietstukken van verschillende afmetingen en vormen reinigen, maar het vermindert de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de gietstukken. Het wordt alleen gebruikt voor investeringsgietstukken met lage eisen.
Zandstralen of gritstralen reinigen
Zandstralen (schot) reinigen is het spuiten van ijzerschoten (zand) met een luchtstroom (water) met hoge snelheid op het oppervlak van het gietstuk onder invloed van perslucht of hydraulische kracht om achtergebleven zand, kleverig zand of ijzeroxideaanslag te verwijderen. Er zijn drie soorten zandstraalapparaten: zuigtype, druktype en zwaartekrachttype. Deze methode kan gietstukken van verschillende afmetingen en vormen reinigen, en vermindert over het algemeen de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de gietstukken niet. Maar er is een apparaat voor stofverwijdering vereist.
Posttijd: 10 januari 2025