Beginsel
1. Meestal gaat het om gietstukken die niet voldoen aan de acceptatietechnische voorwaarden of bestelovereenkomst, gietfouten vertonen maar gerepareerd kunnen worden.
2. Het gebied en het aantal gietstukken dat is toegestaan voor lasreparaties zijn gespecificeerd. Het defecttype wordt doorgaans gespecificeerd in de giettekening, technische voorwaarden en relevante normen en overeenkomsten. Gietstukken die na lasreparatie de inspectie doorstaan, mogen niet als schroot worden vermeld.
Soortengietfoutendie mogen worden gelast: gaten in het oppervlak of door het gietstuk (slakgaten, zandgaten, poriën, enz.); gietscheuren, koude afsluitingen, undercasting; krimpgaten en losheid op het oppervlak of de binnenkant van het gietstuk; mechanische schade aan het oppervlak van het gietstuk.
Soorten gietfouten die niet mogen worden gelast: honingraatporiën, gaatjes; verspreide losheid over een groot oppervlak; gietstukken die niet mogen worden gelast zoals aangegeven in de tekeningen of technische voorwaarden, of delen van het gietstuk die niet mogen worden gelast.
3. Kleine defecten aan het oppervlak van het gietstuk die de structurele sterkte niet verminderen en de uiterlijke kwaliteit niet beïnvloeden, hoeven niet te worden gerepareerd.
Methode
Zuurstof-acetyleengaslasmethode
Kenmerken: eenvoudige uitrusting, eenvoudige bediening, sterk aanpassingsvermogen, kan worden gelast zonder voorverwarmen of met voorverwarmen; de positie van de lasruimte is willekeurig; de laskwaliteit is slecht.
Toepassing: gebruikt voorgietstukken van koolstofarm staalEnkoperen gietstukkenwerken onder statische omstandigheden; Lasreparaties op niet-bewerkte oppervlakken worden niet voorverwarmd, en lasreparaties op bewerkte oppervlakken zijn heetlassen.
Booglassen
Kenmerken: eenvoudige uitrusting, flexibel en handig gebruik, gebruikt voor lassen in elke ruimtelijke positie; koudlassen, semi-heetlassen en heetlassen zijn mogelijk; lage productiviteit en hoge arbeidsintensiteit; laskwaliteit is afhankelijk van het technische niveau van de lasser.
Toepassing: geschikt voor gietstukken van koolstofstaal,gietstukken van laaggelegeerd staal, roestvrijstalen gietstukken, gietstukken van aluminiumlegeringenen gietstukken van koperlegeringen; gebruikt voor gietstukken die werken onder statische, stoot- en trillingsbelastingen en sterke en dichte lasnaden vereisen.
Argonbooglassen
Kenmerken: door gebruik van argon als beschermgas bij het lassen is de laskwaliteit hoog; de positie van de lasruimte is bovenlassen; de boogwarmte is geconcentreerd, de door hitte beïnvloede zone is klein en de lasvervorming is klein.
Toepassing: Geschikt voor gietstukken van aluminiumlegeringen, gietstukken van titaniumlegeringen, gietstukken van magnesiumlegeringen, roestvrijstalen gietstukken, hittebestendige stalen gietstukken, gietstukken van hoge temperatuurlegeringen en gietstukken van zirkoniumlegeringen; kunnen onder verschillende soorten belastingen werken en vereisen sterke en dichte lasnaden.
Belangrijkste punten van lasreparatie
Wanneer de oppervlaktelassen op het oppervlak van het gietstuk elkaar overlappen, moet de overlappende breedte van elke las minder dan 1/3 van de lasbreedte zijn.
Tijdens het lasreparatieproces kan de las worden geslagen, behalve de eerste en laatste laag, om de lasspanning te verminderen.
Voor gietstukken die niet voorverwarmd zijn of meerlaags lassen, om oververhitting bij de lasreparatie te verminderen, probeer lasstaven met een kleine diameter en kleine stromen te gebruiken, intermitterende lasreparaties (stop een tijdje na het lassen van een sectie of een laag), zodat de las enigszins koel is (niet heet aanvoelt), sla de slak eraf en ga door met de lasreparatie.
Wanneer na bewerking geconstateerde gebreken moeten worden gelast, dient het bewerkte oppervlak te worden afgedekt met asbestplaat (asbestdoek).
Na het voorverwarmen van gietstukken en gietstukken van koolstofstaal en gelegeerd staal moeten ze langzaam worden afgekoeld. Het kan worden afgedekt met asbestplaat of in de oven worden geplaatst voor langzame afkoeling.
Als het lasgebied groot is en het defect zich in het belangrijkste deel van het gietstuk bevindt, moet het gloeien onmiddellijk na het lassen worden uitgevoerd.
Als er tegelijkertijd grote en kleine defecten bestaan, kunnen deze afwisselend worden gelast of van klein naar groot worden gelast.
Voor het lassen van roestvrijstalen gietstukken zoals ASTM CF20 moet oververhitting worden vermeden en kan koud water worden gebruikt om de koeling te versnellen.
Het lassen van defecten in gietstukken van staal met een hoog mangaangehalte moet worden uitgevoerd na afschrikken met water. Om oververhitting van het gesmolten metaal tijdens het lassen te voorkomen, probeert u elektroden met een kleine diameter en een kleine stroomsterkte te gebruiken. Elektroden van constructiestaal kunnen worden gebruikt voor defecten in algemene onderdelen, en elektroden van roestvrij staal of staal met een hoog mangaangehalte moeten worden gebruikt voor het lassen van belangrijke onderdelen.
Posttijd: 17 januari 2025