Investeringsgietproduct van koperlegering

Investeringsgieten, ook wel verloren wasgieten ofprecisie gieten, verwijst naar de vorming van keramiek rond de waspatronen om een ​​mal uit meerdere of één delen te creëren waarin gesmolten metaal kan worden opgenomen. Dit proces maakt gebruik van een vervangbaar spuitgegoten waspatroonproces om complexe vormen met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteiten te bereiken. Om een ​​mal te maken, wordt een waspatroon, of een cluster van patronen, verschillende keren in keramisch materiaal gedompeld om een ​​dikke schaal te vormen. Het ontwasproces wordt vervolgens gevolgd door het droogproces van de schaal. Vervolgens wordt de wasloze keramische schaal geproduceerd. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de holtes of clusters van de keramische schaal gegoten, en zodra deze vast en afgekoeld is, wordt de keramische schaal afgebroken om het uiteindelijke gegoten metalen voorwerp te onthullen. Precisie-investeringsgietstukken kunnen een uitzonderlijke nauwkeurigheid bereiken voor zowel kleine als grote gietstukken in een breed scala aan materialen.

De stappen van het investeringsgietproces:
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal dat, wanneer het wordt uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt. In de meeste gevallen worden voor een hoog rendement meerdere onderdelen samengegoten door individuele waspatronen aan een centraal wasstaafje te bevestigen, een zogenaamde sprue. De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom ook wel het verloren wasproces genoemd – en gesmolten metaal wordt in de holte gegoten. Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netto vorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.

Waar worden de investeringsgietstukken voor gebruikt?
Investeringsgietstukkenworden veel gebruikt in pompen en kleppen, auto's, vrachtwagens, hydrauliek, vorkheftrucks en vele andere industrieën. Vanwege hun uitzonderlijke giettolerantie en uitstekende afwerking worden de verloren wasgietstukken steeds vaker gebruikt. Vooral de roestvrijstalen gietstukken spelen een cruciale rol in de scheepsbouw en boten, omdat ze sterke roestwerende eigenschappen hebben.

Er zijn verschillende redenen om te kiezenRMC investeringsgietgieterijals uw bron voor investeringsgietstukken omvatten deze:
- Engineering centraal met een focus op metaalgieten
- Uitgebreide ervaring met complexe geometrieën en moeilijk te vervaardigen onderdelen
- Een breed scala aan materialen, waaronder ferro- en non-ferrolegeringen
- Eigen CNC-bewerkingsmogelijkheden
- One-stop-oplossingen voor investeringsgietstukken en secundaire processen
-Constante kwaliteit gegarandeerd
- Teamwerk inclusief gereedschapmakers, ingenieurs, gieter, machinist en productietechnici.

Omdat de op koper gebaseerde legeringen kunnen messing en brons tot zeer complexe onderdelen worden gevormd, waardoor ze ideaal zijn voor deinvesteringsgietproces. Voortdurende kostenschommelingen kunnen deze materialen zeer prijsgevoelig maken, waardoor afval zeer kostbaar wordt, vooral als u CNC-bewerking en/of smeden als productieproces voor uw gietstukken beschouwt. Zuiver koper wordt meestal niet gegoten. Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netvormige details met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een ​​keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.

Messing is een legering bestaande uit koper en zink. Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd. Als het een verscheidenheid aan legeringen is die uit meer dan twee elementen bestaan, wordt dit speciaal messing genoemd. Messing is een koperlegering met zink als hoofdbestanddeel. Naarmate het zinkgehalte toeneemt, nemen de sterkte en plasticiteit van de legering aanzienlijk toe, maar de mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen na meer dan 47%, dus het zinkgehalte van messing is minder dan 47%. Naast zink bevat gegoten messing vaak legeringselementen zoals silicium, mangaan, aluminium en lood.

Het gieten van messing heeft hogere mechanische eigenschappen dan brons, maar de prijs is lager dan die van brons. Gegoten messing wordt vaak gebruikt voor lagerbussen, bussen, tandwielen en andere slijtvaste onderdelen en kleppen en andere corrosiebestendige onderdelen voor algemeen gebruik. Messing heeft een sterke slijtvastheid. Messing wordt vaak gebruikt voor het maken van kleppen, waterleidingen, verbindingsleidingen voor interne en externe airconditioners en radiatoren.