Verloren schuimgieten, ook wel EPS-gieten of volledig gieten genoemd, maakt gebruik van vervangbare vormmaterialen om de gietvorm te maken. Bij ons verloren schuimgieterij, kunnen we de metalen gietstukken produceren door verloren schuimgieten volgens uw vereisten en tekeningen. DeCNC-precisiebewerkingen oppervlaktebehandelingsdiensten zijn ook verkrijgbaar in onze fabriek.
▶ Grondstoffen beschikbaar voor Lost Foam Casting (LFC):
•Grijs gietijzer:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Koolstofstaal: Staal met laag koolstofgehalte, medium koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Legeringen van gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrijstalen kwaliteiten.
•Messing & Koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶Mogelijkheden van verloren schuimgieten
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure
Tijdens het verloren schuimgietproces wordt het zand niet gebonden en wordt een schuimpatroon gebruikt om de vorm van de gewenste metalen onderdelen te vormen. Het schuimpatroon wordt in het zand "geïnvesteerd" in het Fill & Compact-processtation, waardoor het zand in alle holtes terechtkomt en de externe vorm van het schuimpatroon wordt ondersteund. Het zand wordt in de kolf met het gietcluster gebracht en verdicht om ervoor te zorgen dat alle holtes en sappen worden ondersteund.
• Vormschuimpatroon maken.
• Leeftijdspatroon om dimensionale krimp mogelijk te maken.
• Monteer het patroon tot een boom
• Cluster bouwen (meerdere patronen per cluster).
• Vachtcluster.
• Schuimpatrooncoating.
• Compact cluster in kolf.
• Giet gesmolten metaal.
• Extracteer cluster uit kolven.
▶ Verloren schuimgietstukken inspecteren
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
▶ Waarom u voor RMC kiestOp maat gemaakte verloren schuimgietonderdelen?
• Grotere ontwerpvrijheid bij de constructie vangegoten onderdelen
• Kleine aantallen zijn mogelijk door de gelaagde structuur van het patroon.
• Minder behoefte aan secundaire bewerking met bijna netvorm.
• Hoge flexibiliteit door korte opstarttijd.
• Langere levensduur van de EPS-matrijs, dus lagere gemiddelde gereedschapskosten
