Als investeringsgieterij en originele fabrikant in China, kan RMC Casting Foundry gietstukken van nikkellegeringen gieten volgens uw tekeningen en vereisten met volledigeCNC-bewerkingsdiensten.
Deinvesteringsgietenwordt ook wel precisiegieten genoemd omdat het een veel beter oppervlak en een hogere nauwkeurigheid heeft dan welk ander gietproces dan ook. Vooral voor het silicasol-gietproces konden de afgewerkte gietstukken de CT3 ~ CT5 bereiken in geometrische giettolerantie en CT4 ~ CT6 in dimensionale giettolerantie. Voor de door investeringen geproduceerde omhulsels zullen er minder of zelfs geen noodzaak zijn om de bewerkingsprocessen uit te voeren. Tot op zekere hoogte zou het investeringsgieten het ruwe bewerkingsproces kunnen vervangen.
Materialen voor investeringsgietproces bij RMC Foundry | |||||
Categorie | Chinese kwaliteit | Britse kwaliteit | Amerikaanse kwaliteit | Japanse kwaliteit | Duitsland rang |
Koolstofstaal | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | A1, A3, A5, CLA1A, CLA1C, AM1 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Laaggelegeerd staal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM5, NCM8, NCM32 | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | SCM415, SCM435, SCM440, SCM445, SKS3 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1,1131, 1,0037, 1,0122, 1,2162, 1,2542, 1,6511, 1,6523, 1,6580, 1,7131, 1,7132, 1,7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ANC1B | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | ANC1C, ANC2 | 410, 420, 430, 440B, 440C | SCS2, SCS2A | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | ANC20, ANC21, ANC22 | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | SCS24, SCS32 | 1,4542 |
Hoog Mn-staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | BW10 | B2, B3, B4 | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | EEN 890 1C, EEN 890 1A, EEN 890 3A, EEN 890 4A, EEN 890 5A, EEN 995 1B, EEN 995 4A, EEN 995 5A, 2205, 2507 | SCS10, SCS11 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 | |
Gereedschapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | SKD11, SKH9, SKH51 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | ANC5A | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | SCH1, SCH2, SCH11, SCH13, SCH15, SCH21, SCH22, SCH24, SCH41, | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkelbasislegering | ANC19 | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, Inconel 625 | SCH43, SCH44, SCH45, | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | AC3A, AC4A, AC4C | G-AlSi7Mg, G-Al12 | |
Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobaltbasislegering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 |
Bijna het grootste deel van de ferro- en non-ferrometalen en legeringen kunnen worden gegoten via een investeringsgietproces. Maar in onze verloren-wasgieterij gieten we voornamelijk legeringen op nikkelbasis, legeringen op kobaltbasis, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, superduplex roestvrij staal, grijs gietijzer, nodulair gietijzer, aluminiumlegeringen en messing. Bovendien vereisen bepaalde toepassingen het gebruik van gespecialiseerde andere legeringen die voornamelijk in ruwe omgevingen worden gebruikt. Deze legeringen, zoals titanium en vanadium, voldoen aan de aanvullende eisen die mogelijk niet worden bereikt met standaard aluminiumlegeringen. Titaniumlegeringen worden bijvoorbeeld vaak gebruikt om turbinebladen en schoepen voor ruimtevaartmotoren te produceren. Legeringen op kobaltbasis en nikkelbasis (waaraan een verscheidenheid aan secundaire elementen is toegevoegd om specifieke sterkte-, corrosie- en temperatuurbestendige eigenschappen te bereiken) zijn aanvullende soorten gegoten metalen.
Technische gegevens investeringsgieten bij RMC Foundry | |
R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, neerslaghardend roestvrij staal, duplex roestvrij staal |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiaal voor cascobouw | Silicasol (neergeslagen silica) |
Waterglas (natriumsilicaat) | |
Mengsels van silicasol en waterglas | |
Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram |
Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6 | |
Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
Warmtebehandeling | Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, oplossing, carburatie. |
Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren |
Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, Go/No go-meter, speciale armaturen |
Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek |
Productiecapaciteit | Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar. |
Op nikkel gebaseerde legering verwijst naar een hoge legering met nikkel als matrix (doorgaans meer dan 50%) en koper, molybdeen, chroom en andere elementen als legeringselementen. De belangrijkste legeringselementen van legeringen op nikkelbasis zijn chroom, wolfraam, molybdeen, kobalt, aluminium, titanium, boor, zirkonium enzovoort. Onder hen spelen Cr, Al, enz. voornamelijk een anti-oxidatie-effect, en andere elementen hebben een versterking van de vaste oplossing, versterking van de neerslag en versterking van de korrelgrens. Legeringen op nikkelbasis hebben meestal een austenitische structuur. In de toestand van vaste oplossing en verouderingsbehandeling zijn er ook intermetallische fasen en metaalcarbonitriden op de austenietmatrix en korrelgrenzen van de legering.
Legeringen op nikkelbasis hebben een hoge sterkte en goede oxidatieweerstand, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid in het bereik van 650 tot 1000 °C. Op nikkel gebaseerde legering is een veel voorkomende legering die bestand is tegen hoge temperaturen. Legeringen op nikkelbasis worden onderverdeeld in hittebestendige legeringen op nikkelbasis, corrosiebestendige legeringen op nikkelbasis, slijtvaste legeringen op nikkelbasis, precisielegeringen op nikkelbasis en op nikkel gebaseerde legeringen met vormgeheugen, afhankelijk van hun belangrijkste eigenschappen. Op nikkel gebaseerde superlegeringen, op ijzer gebaseerde superlegeringen en op nikkel gebaseerde superlegeringen worden gezamenlijk hogetemperatuurlegeringen genoemd. Daarom worden op nikkel gebaseerde superlegeringen nikkelgebaseerde legeringen genoemd. Materialen uit de serie superlegeringen op nikkelbasis worden veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, aardolie, chemie, kernenergie, metallurgie, scheepvaart, milieubescherming, machines, elektronica en andere gebieden. De kwaliteiten en warmtebehandelingsmethoden die voor verschillende mechanische onderdelen zijn geselecteerd, zullen verschillend zijn.
Legeringen op nikkelbasis worden over het algemeen gegoten via een investeringsgietproces. De gebruikelijke kwaliteiten van nikkellegeringen voor gieten zijn als volgt:
1) Ni-Cr-Mo-legering, Hastelloy-serie C-276, C-22, C-2000, C-4, B-3
2) Ni-Cr-legering: Inconel 600, Inconel 601,Inconel 625, Inconel 718, Inconel X 750, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Incoloy 825;
3) Ni-Cu-legering, Monel 400, Monel K500
Diensten | Beschrijving |
Oppervlaktebehandelingsdiensten | Poedercoaten, anodiseren, elektrofotese, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, Geormet, Zintek, enz. |
CNC-precisiebewerkingsdiensten | Draaien, frezen, draaien, honen, boren, kotteren, tappen, draadelektrodesnijden, slijpen... enz. |
Inspectie en kwaliteitscontrole | Spectrumanalysator, CMM, hardheidsmeter, treksterktetester, opbrengststerktetester, afdichtingsdruktester, koolstofzwavelanalysator, metallurgische microscopie, perskrachttester... enz. |
Toepassingen van onze op maat gemaakte giet- en bewerkingsonderdelen:
- Auto-onderdelen: Remschijf, verbindingsstang, aandrijfas, aandrijfas, bedieningsarm, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, koppelingsdeksel, koppelingshuis, wielen, filterhuis, homokineethuis, slothaak.
- Vrachtwagen onderdelen: Tuimelaars, versnellingsbak, aandrijfassen, tandwielhuis, tandwielkap, sleepoog, verbindingsstang, motorblok, motorkap, scharnierbout, krachtafnemer, krukas, nokkenas, oliecarter.
- Hydraulische onderdelen: Hydraulische cilinder, hydraulische pomp, Gerotor-behuizing, schoep, bus, hydraulische tank, hydraulische cilinderkop, driehoekige beugel van de hydraulische cilinder.
- Landbouwmachines en tractoronderdelen: tandwielhuis, tandwieldeksel, verbindingsstang, koppelstang, motorblok, motorkap, oliepomphuis, beugel, hanger, haak, beugel.
- Spoortreinen en goederenwagons: Schokdemperbehuizing, schokdemperafdekking, behuizing van trektandwiel, deksel van trektandwiel, wig en kegel, wielen, remsystemen, handgrepen, geleiders.
- Onderdelen van bouwmachines: Tandwiel, lagerzitting, tandwielpomp, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, flens, bus, giekcilinder, steunbeugel, hydraulische tank, baktanden, bak.
- Onderdelen van logistieke apparatuur: Wielen, zwenkwiel, beugel, hydraulische cilinder, reserveonderdelen voor vorkheftrucks, slotkast,
- Klep- en pomponderdelen: Kleplichaam (behuizing), vlinderklepschijf, kogelklepbehuizing, flens, connector, nokvergrendeling, open waaier, gesloten waaier, pompbehuizing (lichaam), pompdeksel.