Investeringen gieten

Investeringsgieten is een proces dat uit meerdere stappen bestaat en dat een bijna netvormige vorm oplevert precisie gietdelen​ Het proces begint met het injecteren van was in een matrijs om een ​​patroon van het eindproduct te creëren. De patronen worden vervolgens op wasrailstaven aangebracht om het cluster te creëren.

Tijdens het investeringsgietproces dompelt een speciale machine het cluster herhaaldelijk onder in een suspensie om een ​​keramische schaal te ontwikkelen, en vervolgens wordt de was verwijderd in een stoomautoclaaf. Zodra de was is verwijderd, wordt de keramische schaal gebakken en vervolgens gevuld met gesmolten metaal om het onderdeel te maken. Een voordeel van investeringsgieten is dat de was kan worden hergebruikt. 

Investeringsgieten (verloren wasgietproces) vereist een metalen matrijs (meestal van aluminium), was, keramische slurry, oven, gesmolten metaal en andere machines die nodig zijn voor wasinjectie, zandstralen, vibrerend tuimelen, snijden en slijpen. Het investeringsgietproces omvat voornamelijk de volgende stappen:

1- Metal Die Making
Op basis van de tekeningen en vereisten van het gewenste gegoten onderdeel, wordt de metalen matrijs of matrijs, meestal van aluminium, ontworpen en geproduceerd. De holte zal dezelfde afmeting en structuur hebben als het gewenste gietstuk.

2- Wasinjectie
Ook bekend als patroonvorming, worden gietpatronen voor verloren was gecreëerd door gesmolten was in de metalen matrijs erboven te injecteren.

3- Drijfmest
De waspatronen worden vervolgens bevestigd aan een poortsysteem, dat meestal een reeks kanalen is waardoor een gesmolten metaal naar de vormholte stroomt. Daarna wordt een structuur gevormd als een boom, die geschikt is voor massaproductie.

4- Shell-gebouw
De buitenmantel van het gietwerk wordt opgebouwd door onderdompeling in een keramisch bad en daarna onmiddellijk meerdere keren met zand bedekt.

5- Waxen
De binnenholte van precisiegietwerk wordt vervolgens van was ontdaan, waardoor een holle buitenste keramische schillaag achterblijft. De holtes zijn precies dezelfde ruimte als de gewenste gietstukken.

6- Analyse voor het gieten
Voorgietanalyse betekent dat de gieterij de chemische samenstelling van het gesmolten metaal moet controleren en analyseren om te zien of ze voldoen aan de vereiste aantallen of aan de standaard. Soms werd deze analyse meerdere keren uitgevoerd.

7- Gieten en stollen
De keramische schaal met holte moet voor het gieten worden voorverwarmd. Dit voorkomt schokken en het kraken van de keramische schaal zodra het vloeibare metaal op hoge temperatuur in de holte wordt gegoten.

8- Zagen of snijden
Nadat het metaal is afgekoeld en gestold, worden de gegoten onderdelen vervolgens uit de boomcluster van het poortsysteem verwijderd door het afzonderlijke gegoten onderdeel te schudden, door te snijden of door wrijving te zagen.

9- Stralen en secundaire verwerking
Het gietdeel wordt vervolgens volledig op maat gemaakt door middel van slijpen of aanvullende warmtebehandelingen. Secundaire bewerking of oppervlaktebehandeling kan ook nodig zijn, afhankelijk van de vereisten van het onderdeel.

10- Verpakking en levering
Vervolgens worden de verloren was-gietdelen volledig getest op de afmetingen, het oppervlak, de mechanische eigenschappen en andere vereiste tests voordat ze worden verpakt en geleverd.