Het is gemakkelijk om een ruwe kostprijs van een op maat gemaakt gietstuk te geven, maar het is erg moeilijk om de exacte kosten te geven voordat we de tekeningen en gedetailleerde vereisten analyseren.Want wanneer we de kosten per kilogram gietstaal berekenen, is het een technisch en professioneel werk en moeten we verantwoordelijk zijn voor de aangeboden offerte.
Carbon Steel Lost Wax Investment Casting van Chinese fabrikant van investeringsgietstukken.Het koolstofstaal gegoten doorinvestering castingkan worden onderverdeeld in koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal.De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van dekoolstofstalen gietstukkenzal worden vermeld op de testrapporten van onze professionele kwaliteitscontroleafdeling.
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
▶Hoofdproductieprocedure van investeringsafgietsel
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
▶ InspecterenVerloren wasafgietsels
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten en daardoor een lichtere gietcomponent
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist in het malontwerp.
• Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalafval.
▶Snelle oplossingen voor complexe vereisten uit één hand
Met de nieuwste state-of-the-art technologie en toegewijde medewerkers ondersteunt RMC u vanaf de planningsfase tot aan de levering.We betrekken het project samen van engineering, ontwerpen, gereedschap maken, proefgieten, meten en massaproductie.
