Verloren schuimgietwagen reserveonderdeel van grijs gietijzer

Op maat gemaakte verloren schuimgietwagen reserveonderdelen vangrijs gietijzervolgens uw tekeningen en vereisten (chemische samenstelling van het materiaal, vereiste mechanische eigenschappen, toleranties, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling), gebruikt voor versnellingsbakafdekking voor zware vrachtwagens.

Lost Foam Casting, ook wel Lost Foam Casting (LFC) of Full Mold Casting genoemd, is een soort Evaporative Pattern Casting (EPC) met droog zandgietproces. De EPC kan soms een afkorting zijn voor Expendable Pattern Casting, omdat de verloren gegane schuimpatronen slechts één keer gebruikt konden worden. Nadat de schuimpatronen speciaal zijn bewerkt, worden de geschuimde kunststofpatronen bedekt met een vuurvaste coating om een ​​sterke schaal te vormen die bestand is tegen het gesmolten metaal. De schuimpatronen met schelpen worden in de zandbak gelegd en gevuld met droog zand eromheen. Tijdens het gieten zorgt het gesmolten metaal op hoge temperatuur ervoor dat het schuimpatroon wordt gepyrolyseerd en "verdwijnt" en bezet het de uitgangsholte van de patronen, en uiteindelijk deafgewerkte gewenste gietstukkenzijn verkregen.

Gietijzer is een gietijzeren ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen opnieuw te smelten. Ter differentiatie van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min. 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie. Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn. Het assortiment gelegeerde ijzers is veel groter en bevat ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, ofwel speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen. Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, verdicht grafietijzer en smeedbaar gietijzer.

De stappen van verloren schuimgieten:
1- Gebruik schuimvormen om schuimpatronen en gietpoortsystemen te produceren
2- Verbind de patronen en geleiders om een ​​vormbundelmodule te vormen
3- Doop verf op de module
4- Droog de verf
5- Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
6- Trilvormstuk om de holte met droog zand te vullen en vervolgens het vormzand te verdichten
7- Gieten van gesmolten metaal om het schuim te verdampen en vervolgens het vormen van de gewenste gietstukken
8- Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, reinigt u de gietstukken. Het droge zand kan worden gerecycled

Voordelen van verloren schuimgieten:
✔ Grotere ontwerpvrijheid voor complexe structurele gietstukken
✔ Er is geen trekhoek nodig om veel kosten te besparen.
✔ Functie-geïntegreerde schuimpatronen kunnen worden samengesteld uit verschillende stukken schuimpatronen.
✔ Verloren schuimgietstukken zijn bijna-netvorm-processen
✔ Hoge flexibiliteit door korte insteltijden
✔ Langere levensduur van EPS-matrijzen, dus lagere proportionele gereedschapskosten
✔ Montage- en behandelingskosten worden verlaagd door het weglaten van het behandelingsproces, installatiedelen, schroefverbindingen etc.
✔ Uitbreiding van het toepassingsgebied

Metalen en legeringen kunnen langskomenVerloren schuimgietproces：
• Grijs gietijzer, nodulair gietijzer
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte
• Gietstaallegeringen: laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal, speciaal gelegeerd staal
• Aluminium en hun legeringen
• Messing en koper.

Industrieën waarvoor de verloren schuimgietstukken worden gebruikt:
Zoals hierboven vermeld is het verloren schuimgietwerk bijzonder geschikt voor het vervaardigen van de grote en dikwandige gietstukken. Ze serveren voornamelijk devrachtwagens, spoorwegtreinen, bouwmachines en andere zware machines met de vereisten van een complexe structuur van de gewenste gietstukken.

Giettoleranties bereikt door verloren schuimgietproces:
Over het algemeen zijn de giettoleranties van verloren schuimgietstukken beter danzand gieten, maar slechter dan het gieten van schaalvormen en gietprocessen zonder bakken. Voor onze gieterij konden we in principe de volgende gietkwaliteiten behalen. Maar wij willen graag met u de specifieke gietstukken bespreken en vervolgens bepalen welke aantallen wij voor u kunnen leveren.
✔ DCT-kwaliteit door Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT-kwaliteit door Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8