Normaliseren, ook wel normalisatie genoemd, is het verwarmen van het werkstuk tot Ac3 (Ac verwijst naar de eindtemperatuur waarbij al het vrije ferriet wordt omgezet in austeniet tijdens het verwarmen, doorgaans van 727°C tot 912°C) of Acm (Acm is in werkelijkheid verwarming, de kritische temperatuurlijn voor volledige austenitisatie van hypereutectoïde staal is 30 ~ 50 ℃ boven 30 ~ 50 ℃. Nadat het metaal een tijdje is vastgehouden Het warmtebehandelingsproces wordt uit de oven gehaald en gekoeld door watersproeien, sproeien of luchtblazen. Het doel is om de korrelverfijning en de carbideverdeling uniform te maken. Het verschil tussen normaliseren en gloeien is dat de normaliserende koelsnelheid iets sneller is dan de gloeikoelsnelheid, dus de normalisatiestructuur is fijner dan de gloeistructuur en de mechanische eigenschappen ervan zijn ook verbeterd. Bovendien neemt de externe koeling van de normalisatieoven geen apparatuur in beslag en is de productiviteit hoog zoveel mogelijk gebruikt ter vervanging van het gloeien in de productie. Voor belangrijke smeedstukken met complexe vormen is na normalisatie een hoge temperatuur tempering (550-650°C) vereist. Het doel van tempereren bij hoge temperaturen is het elimineren van de spanning die wordt gegenereerd tijdens het normaliseren van de koeling en het verbeteren van de taaiheid en plasticiteit. Na het normaliseren van de behandeling van sommige laaggelegeerde warmgewalste staalplaten, smeedstukken en gietstukken van laaggelegeerd staal, kunnen de uitgebreide mechanische eigenschappen van de materialen aanzienlijk worden verbeterd en worden ook de snijprestaties verbeterd.
① Normalisatie gebruikt voor koolstofarm staal, de hardheid na normalisatie is iets hoger dan die van gloeien, en de taaiheid is ook goed. Het kan gebruikt worden als voorbehandeling bij het snijden.
② Normalisatie gebruikt voor middelmatig koolstofstaal, het kan de afschrik- en temperbehandeling (afschrikken + tempereren op hoge temperatuur) vervangen als de laatste warmtebehandeling, of als voorbereidende behandeling vóór het afschrikken van het oppervlak door inductieverwarming.
③ Normalisatie die wordt gebruikt in gereedschapsstaal, lagerstaal, gecarbureerd staal, enz., kan de vorming van netwerkcarbiden verminderen of remmen, om zo een goede structuur te verkrijgen die nodig is voor sferoïdiserend gloeien.
④ Normalisatie gebruikt voor stalen gietstukken, het kan de gegoten structuur verfijnen en de snijprestaties verbeteren.
⑤ Normalisatie die wordt gebruikt voor grote smeedstukken, kan worden gebruikt als de laatste warmtebehandeling, om een grotere neiging tot scheuren tijdens het afschrikken te voorkomen.
⑥ Normalisatie gebruikt voor nodulair gietijzer om de hardheid, sterkte en slijtvastheid te verbeteren, zoals de vervaardiging van belangrijke onderdelen zoals krukassen en drijfstangen van auto's, tractoren en dieselmotoren.
⑦ Het normalisatieproces wordt uitgevoerd vóór het sferoïdiserende gloeien van het hypereutectoïde staal, waardoor het secundaire cementiet van het netwerk kan worden geëlimineerd om ervoor te zorgen dat het cementiet tijdens het sferoïdiserende gloeien volledig sferoïdaal is.
Structuur na normalisatie: hypoeutectoïde staal is ferriet + perliet, eutectoïde staal is perliet, hypereutectoïde staal is perliet + secundair cementiet, en het is discontinu.
Normaliseren wordt voornamelijk gebruikt voor stalen werkstukken. Het normaliseren van staal is vergelijkbaar met gloeien, maar de afkoelsnelheid is hoger en de structuur is fijner. Sommige staalsoorten met een zeer lage kritische koelsnelheid kunnen austeniet in martensiet veranderen wanneer ze aan de lucht worden gekoeld. Deze behandeling is niet normaliserend, maar wordt luchtdoving genoemd. Daarentegen kunnen sommige werkstukken van staal met een grote doorsnede en een grote kritische koelsnelheid geen martensiet verkrijgen, zelfs niet als ze in water worden geblust, en het bluseffect is bijna normaliserend. De hardheid van staal na normaliseren is hoger dan die van gloeien. Bij het normaliseren is het niet nodig om het werkstuk met de oven af te koelen, zoals bij gloeien. De oven neemt weinig tijd in beslag en de productie-efficiëntie is hoog. Daarom wordt doorgaans zoveel mogelijk gebruik gemaakt van normalisatie ter vervanging van het gloeien in de productie. Voor koolstofarm staal met een koolstofgehalte van minder dan 0,25% is de na normaliseren bereikte hardheid matig, wat handiger is voor snijden dan gloeien, en normaliseren wordt over het algemeen gebruikt ter voorbereiding op snijden en bewerken. Voor middelmatig koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0,25 tot 0,5% kan het na normalisatie ook voldoen aan de eisen van snijden. Bij lichtbelaste onderdelen van dit type staal kan normaliseren ook als laatste warmtebehandeling worden toegepast. Het normaliseren van gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte en lagerstaal is het elimineren van netwerkcarbiden in de organisatie en het voorbereiden van de organisatie op sferoïdiserend gloeien.
Voor de laatste warmtebehandeling van gewone structurele onderdelen, aangezien het genormaliseerde werkstuk betere uitgebreide mechanische eigenschappen heeft dan de gegloeide toestand, kan normalisatie worden gebruikt als de laatste warmtebehandeling voor sommige gewone structurele onderdelen die niet onder spanning staan en lage prestatie-eisen hebben om de aantal processen, bespaar energie en verbeter de productie-efficiëntie. Bovendien kan normalisatie voor sommige grote of complexe onderdelen, wanneer het afschrikken dreigt te barsten, vaak het afschrikken en temperen als laatste warmtebehandeling vervangen.
Om de stalen gietstukken met goede mechanische eigenschappen te controleren, zijn er verschillende aankondigingen over het normaliseren van de warmtebehandeling.
1. Maak de juiste posities van de stalen gietstukken in de ovens
Tijdens de normalisatiebehandeling moeten de stalen gietstukken in een bepaalde positie worden gefixeerd. Ze kunnen niet willekeurig worden gelokaliseerd. Een goede positie tijdens het normaliseren kan ervoor zorgen dat delen van stalen gietstukken een homogene warmtebehandeling krijgen.
2. Denk na over de verschillende maten en wanddiktes voordat u gaat verwarmen
Voor stalen gietstukken met een lange vorm of dunne diameter is het veel beter om ze goed te plaatsen om vervormingsdefecten te voorkomen. Als stalen gietstukken met een klein doorsnedeoppervlak en een groot doorsnedeoppervlak in dezelfde oven worden verwarmd, moeten de gietstukken met een klein doorsnedeoppervlak voor de oven worden geplaatst. Voor complexe stalen gietstukken, vooral die met holle vormen, is het veel beter om de gietstukken eerst voor te verwarmen en vervolgens de temperatuur langzaam te verhogen. Dit helpt spanningsdefecten te voorkomen die achterblijven in stalen gietstukken, veroorzaakt door een snel verwarmingsproces.
3. De afkoeling na normalisatie
Na normalisatie moeten de stalen gietstukken afzonderlijk op droge grond worden geplaatst. Verwarmde gietstukken mogen niet overlappen of in vochtige grond worden geplaatst. Deze zullen de koeling van verschillende delen van de gietstukken beïnvloeden. De koelsnelheden op verschillende secties zullen de hardheid op die gebieden beïnvloeden.
Over het algemeen kan de watertemperatuur niet hoger zijn dan 40 ℃. De temperatuur van de olie is minder dan 80℃.
4. Normaliseren voor gietstukken van verschillende staalsoorten
Als de vereiste temperaturen voor stalen gietstukken met verschillende materialen hetzelfde zijn, kunnen ze in één oven een warmtebehandeling ondergaan. Of ze moeten worden verwarmd volgens de vereiste temperaturen van verschillende kwaliteiten.
Posttijd: 27 juni 2021