De keuze van de silicasolcoating heeft rechtstreeks invloed op de oppervlakteruwheid en maatnauwkeurigheidinvesteringsgietstukken. Silicasol-coatings kunnen in het algemeen rechtstreeks silicasol selecteren met een massafractie silica van 30%. Het coatingproces is eenvoudig en de bediening is handig. Tegelijkertijd heeft de gietvormschaal die wordt geproduceerd met behulp van de coating een hoge sterkte en kan de cyclus voor het maken van de schaal ook worden verkort.
Silicasol is een typisch bindmiddel op waterbasis met een colloïdale kiezelzuurstructuur. Het is een colloïdale polymeeroplossing waarin sterk gedispergeerde silicadeeltjes oplosbaar zijn in water. De colloïdale deeltjes zijn bolvormig en hebben een diameter van 6-100 nm. Deproces van investeringsgietenom de schaal te maken is het proces van geleren. Er zijn veel factoren die de gelering beïnvloeden, voornamelijk elektrolyt, pH, solconcentratie en temperatuur. Er zijn veel soorten commerciële silicasols, en de meest gebruikte is alkalische silicasol met een silicagehalte van 30%. Het proces voor het maken van silicasol-omhulsels is relatief eenvoudig. Elk proces kent drie processen: coaten, schuren en drogen. Elk proces wordt vele malen herhaald om een meerlaagse schaal van de vereiste dikte te verkrijgen.
Er zijn over het algemeen twee methoden voor het produceren van silicasol: ionenuitwisseling en oplossing. De ionenuitwisselingsmethode verwijst naar de ionenuitwisseling van verdund waterglas om natriumionen en andere onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens wordt de oplossing gefilterd, verwarmd en geconcentreerd tot een bepaalde dichtheid om silicasol te verkrijgen. De oplossingsmethode verwijst naar het gebruik van industrieel zuiver silicium (de massafractie van silicium ≥ 97%) als grondstof, en onder invloed van de katalysator wordt het na verwarming direct opgelost in water. Vervolgens wordt de oplossing gefiltreerd om een silicasol te verkrijgen.
Technische parameters van Silica Sol voor investeringsgieten | ||||||||
| Nee. | Chemische samenstelling (massafractie, %) | Fysieke eigenschappen | Anderen | |||||
| SiO2 | Na2O | Dichtheid (g/cm3) | pH | Kinematische viscositeit (mm2/s) | SiO2 deeltjesgrootte (nm) | Uiterlijk | Stationaire fase | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1,15 - 1,19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | in ivoor of lichtgroene kleur, zonder onzuiverheden | ≥ 1 jaar |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 jaar | |
De gietstukken die worden verkregen door het proces van het maken van silicasolschalen hebben een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange productiecyclus van de schaal. Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van hittebestendige legeringen op hoge temperatuur, hittebestendig staal, roestvrij staal, koolstofstaal, lage legeringen, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.
Het precisie-gietproces met verloren was van silicasol is geschikt voor de herhaalbare productie van netvormcomponenten uit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvorm gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.
De belangrijkste componenten van de wascoating van het investeringsgietproces zijn:
Oppervlaktelaag silicasol-kleefstof. Het kan de sterkte van de oppervlaktelaag garanderen en ervoor zorgen dat de oppervlaktelaag niet barst;
Vuurvast. Het is over het algemeen zeer zuiver zirkoniumpoeder om ervoor te zorgen dat de coating voldoende vuurvastheid heeft en niet chemisch reageert met gesmolten metaal.
Smeermiddel. Het is een oppervlakteactieve stof. Omdat de silicasolcoating een coating op waterbasis is, is de bevochtigbaarheid tussen de coating en de wasvorm slecht en is het coating- en ophangeffect niet goed. Daarom is het noodzakelijk om een bevochtigingsmiddel toe te voegen om de coating- en ophangprestaties te verbeteren.
Ontschuimer. Het is ook een oppervlakteactieve stof die tot doel heeft luchtbellen in het bevochtigingsmiddel te elimineren.
Graanverfijner. Het kan de korrelverfijning van gietstukken garanderen en de mechanische eigenschappen van gietstukken verbeteren.
Overige bijlagen:suspendeermiddel, droogindicator, middel voor langdurige lossingenz.
De juiste selectie van het aandeel van elke component in de silicasolcoating is de sleutel tot het garanderen van de kwaliteit van de coating. De twee meest fundamentele componenten in coatings zijn vuurvaste materialen en bindmiddelen. De verhouding tussen beide is de poeder-vloeistofverhouding van de coating. De poeder-vloeistofverhouding van de verf heeft een grote invloed op de prestaties van de verf en de schaal, wat uiteindelijk de kwaliteit van het gietstuk zal beïnvloeden. Als de poeder-vloeistofverhouding van de coating te laag is, zal de coating niet dicht genoeg zijn en zullen er te veel holtes zijn, waardoor het oppervlak van het gietstuk ruw wordt. Bovendien zal een te lage poeder-vloeistofverhouding ook de neiging van de coating om te barsten vergroten, en zal de schaalsterkte laag zijn, wat uiteindelijk lekkage van het gesmolten metaal tijdens het gieten zal veroorzaken. Aan de andere kant, als de poeder-vloeistofverhouding te hoog is, zal de coating te dik zijn en zal de vloeibaarheid slecht zijn, waardoor het moeilijk wordt om een coating te verkrijgen met een uniforme dikte en een geschikte dikte.
Voorbereiding van de coating is een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de kwaliteit van de schaal. Bij het formuleren van de coating moeten de componenten gelijkmatig worden verdeeld en volledig met elkaar worden gemengd en bevochtigd. De apparatuur die wordt gebruikt voor het formuleren van de verf, het aantal toevoegingen en de roertijd hebben allemaal invloed op de kwaliteit van de verf. Onze investeringsgieterij maakt gebruik van continumengers. Om de kwaliteit van de coating te garanderen, moet de coating, wanneer alle componenten van de coating nieuw toegevoegde grondstoffen zijn, lang genoeg worden geroerd.
De controle van de eigenschappen van silicasolcoatings is een belangrijke stap in de kwaliteitscontrole. De viscositeit, dichtheid, omgevingstemperatuur etc. van de verf moeten minimaal drie keer per dag worden gemeten en te allen tijde binnen het ingestelde bereik worden gecontroleerd.
Posttijd: 25 juli 2022