Op maat gemaakte slijtvaste gietstukken vanZandgietbedrijfin China met aangepaste en CNC-bewerkingsservices.
Onder een grote verscheidenheid aan gietlegeringen is slijtvast gietstaal een zeer veel gebruikt gelegeerd staal. Slijtvast gietstaal verbetert voornamelijk de slijtvastheid van stalen gietstukken door verschillende gehalten aan legeringselementen, zoals mangaan, chroom, koolstof, enz., aan de legering toe te voegen. Tegelijkertijd hangt de slijtvastheid van slijtvaste stalen gietstukken ook af van de warmtebehandelingsmethode die door de gieterij wordt gebruikt en de structuur van het gietstuk.
Slijtvast gelegeerd staal zandgietstukken zijn de gietdelen geproduceerd door zandgietproces gemaakt van slijtvast gelegeerd staal. Bij RMC Foundry zijn de belangrijkste zandgietprocessen die we kunnen gebruiken voor slijtvast gelegeerd staal groen zandgieten, met hars bedekt zandgieten, no-bake zandvormgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten. De warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en CNC-bewerking zijn ook beschikbaar in onze fabriek volgens uw tekeningen en vereisten.
Grondstoffen beschikbaar voorZandgieten
• Gegoten koolstofstaal:gegoten laag koolstofstaal, gegoten middelgroot koolstofstaal, gegoten hoog koolstofstaal (koolstofstaal met hoge sterkte)
• Middelgelegeerd staal en laaggelegeerd staal voor gieten:gegoten mangaanstaal, gegoten siliciummangaanstaal, gegoten mangaan-molybdeenstaal, gegoten mangaan-molybdeen-vanadiumkoperstaal, gegoten chroomstaal, chroom-molybdeengietstaal, chroom-mangaan-siliciumgietstaal, chroom-mangaanmolybdeengietstaal, chroom-molybdeen-vanadium-gietstaal, chroom-koper-gietstaal, molybdeen-uitgietstaal, chroom-nikkel-molybdeen gegoten staal, enz. Verschillende chemische elementen kunnen een verschillende rol spelen bij het verbeteren van de overeenkomstige prestaties. In de volgende artikelen zullen we de eigenschappen van verwante gelegeerde staalsoorten en de rol van chemische elementen één voor één introduceren.
• Corrosiebestendig roestvrij staal:ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal en austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal.
• Hittebestendig staal:hoog chroomstaal, hoog chroomnikkelstaal en hoog nikkelchroomstaal.
• Slijtvast gietstaal:slijtvast mangaanstaal, slijtvast chroomstaal
• Gieten van speciaalstaal en professioneel staal:gietstaal bij lage temperatuur, gieterijgereedschapsstaal (matrijsstaal), drukgietstaal, precisiegietstaal, centrifugale gietstalen buis.
• Grijs ijzer:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodulair gietijzer:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
Mogelijkheden van zandgieten:
• Max. grootte (door automatische vormlijn): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max. grootte (door handgreep): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
Belangrijkste productieprocedure
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,
Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdwerkstroom: aanvraag en offerte → details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → ontwikkeling van gereedschappen → proefgieten → goedkeuring van monsters → proefbestelling → massaproductie → doorlopende orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
