Lost Foam Casting verwijst naar de gietmethode die schuimpatronen combineert met droog zandgieten. Het gesmolten metaal vult en vervangt direct de ruimte die wordt ingenomen door de originele plastic mal, en verkrijgt na afkoeling direct het vereiste gietstuk. Het schuimpatroon wordt tijdens het metaalgietproces direct verdampt, zodat het verloren schuimgieten geen verwijdering van de mal vereist. Hoogstensverloren schuimgieterijenHet meest gebruikte patroonmateriaal is polystyreen.
De stappen vanVerloren schuimgieten:
1- Gebruik schuimvormen om schuimpatronen en gietpoortsystemen te produceren
2- Verbind de patronen en geleiders om een vormbundelmodule te vormen
3- Doop verf op de module
4- Droog de verf
5- Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
6- Trilvormstuk om de holte met droog zand te vullen en vervolgens het vormzand te verdichten
7- Gieten van gesmolten metaal om het schuim te verdampen en vervolgens het vormen van de gewenste gietstukken
8- Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, reinigt u de gietstukken. Het droge zand kan worden gerecycled
Voordelen van verloren schuimgieten:
1- Lost foam casting is een bijna-netvormige gietmethode. De maattolerantie van het gietstuk kan CT6 ~ CT9 bereiken en de oppervlakteruwheid is Ra = 6,3 ~ 50 μm. De vorm van verloren schuimgietstukken kan vergelijkbaar zijn met harszandgietstukken.
2- Verloren schuimgieten kan producerengietstukkenmet complexe vormen en complexe holtes. Vergeleken met het harszandproces geldt: hoe meer zandkernen worden vervangen, hoe groter de winstmarge van verloren schuimgieten. Het belangrijkste concurrentievermogen van verloren schuimgieten is de productie van moeilijke gietstukken met complexe binnenholtes, zoals motorblok, motorkop en doos, enz. Deze kenmerken zorgen ervoor dat de superioriteit en economische voordelen van verloren schuimgieten volledig tot uiting komen, en realiseren het lichtgewicht en nauwkeurig gieten.
3- Bij verloren schuimgieten is het niet nodig om de mal te verwijderen, wat een grotere vrijheid biedt bij het gietontwerp en het gietproces. Wat het procesontwerp betreft, wordt het verloren schuimgietproces eerst in delen opgebroken en vervolgens tot een geheel gesplitst, en vervolgens wordt het verloren schuimproces gebruikt voor integraal gieten, zodat het verloren schuimgietproces het concurrentievoordeel heeft ten opzichte van het traditionele zand gieten.
4- Het gebruik van verloren schuimgietproces kan de arbeidsintensiteit aanzienlijk verminderen, de productie van vast afval verminderen en het gebruikte droge zand kan worden gerecycled. Deze functie voldoet aan de eisen van energiebesparing en emissiereductie en heeft de barre omgeving van traditioneel zandgieten veranderd.
| Item | Verloren schuimgieten | Vacuüm gieten |
| Geschikte gietstukken | Kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motorkap | Middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren contragewichten, gegoten stalen ashuizen |
| Patronen en platen | Schuimpatronen gemaakt door lijstwerk | Sjabloon met zuigdoos |
| Zandbak | Bodem- of vijfzijdige uitlaat | Vierzijdige uitlaat of met uitlaatpijp |
| Plastic folie | De bovenklep is afgesloten met plastic films | Alle zijden van beide helften van de zandbak zijn afgedicht met plastic films |
| Coatingmaterialen | Watergedragen verf met dikke coating | Verf op alcoholbasis met dunne coating |
| Vormzand | Grof droog zand | Fijn droog zand |
| Trillingsgieten | 3D-trilling | Verticale of horizontale trillingen |
| Gieten | Negatief gieten | Negatief gieten |
| Zandproces | Ontlast de negatieve druk, draai de doos om om zand te laten vallen en het zand wordt vervolgens hergebruikt | Ontlast de negatieve druk, waarna het droge zand in het scherm valt en het zand wordt gerecycled |
