Gietijzer, voornamelijk met inbegrip van het grijze gietijzer en nodulair gietijzer, worden voornamelijk gebruikt voor het gieten door processen vanzand gieten, schelpvormgieten, gecoat zandgieten of verloren schuimgieten.Voor sommige speciale situaties wordt echter ook het gietproces voor verloren was-investeringen gebruikt vanwege hun fijne oppervlak en hogere nauwkeurigheid.Bij RMC hebben we ook de mogelijkheid om grijs ijzer en kneedbaar gietijzer te gietenprecisie verloren was investeringsafgietselhet gebruik van silicasol en waterglas voor cascobouw.
Wanneer gietijzer langzaam wordt afgekoeld, ontleedt het cementiet in ijzer en koolstof in de vorm van grafiet, wat grafitisatie wordt genoemd.Gietijzers waar een groot percentage cementiet wordt afgebroken door grafitisatie, worden grijs gietijzer genoemd.Gietijzer waarin geen grafitisering heeft plaatsgevonden, d.w.z.e, alle koolstof is in de gecombineerde vorm, wordt wit gietijzer genoemd.Het grafitiseringsproces vereist tijd en daarom, wanneer vloeibaar gietijzer snel wordt afgekoeld, ontstaat wit gietijzer.Wit gietijzer is qua eigenschappen vergelijkbaar met die van koolstofstaal.Het is echter zeer bros en wordt als zodanig niet gebruikt voor constructiedelen.Het is nuttig voor onderdelen waar abrasieve slijtage aanwezig is.De treksterkte varieert tussen 170 en 345 MPa en is gewoonlijk ongeveer 240 MPa.De hardheid varieert van 350 tot 500 BHN.Gezien de zeer hoge hardheid is de bewerkbaarheid slecht en wordt deze gewoonlijk door slijpen afgewerkt.
| Vergelijking van grijs ijzer | Gietdikte/mm | Chemische samenstelling(%) | |||||||
| China (GB/T 9439-1988) | ISO 185：1988 | VS ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561：1997) | C | Si | Mn | P | S | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | Nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | Nr.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Nr.35A F12401 Nr.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | Nr.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | Nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Investeringsgieten (of verloren wasgieten) verwijst naar de vorming van keramiek rond de waspatronen om een meer- of enkeldelige mal te creëren om gesmolten metaal te ontvangen.Dit proces maakt gebruik van een vervangbaar spuitgegoten waspatroonproces om complexe vormen met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit te bereikens. Precisie-investeringsgietstukkenkan uitzonderlijke nauwkeurigheid bereiken voor zowel kleine als grote gietstukken in een breed scala aan materialen.
Om een mal te maken, wordt een waspatroon of een cluster van patronen meerdere keren in keramisch materiaal gedompeld om een dikke schaal te bouwen.Het ontwasproces wordt dan gevolgd door het shell dry-proces.De wasloze keramische schaal wordt vervolgens geproduceerd.Gesmolten metaal wordt vervolgens in de keramische schaalholtes of cluster gegoten en zodra het vast en afgekoeld is, wordt de keramische schaal afgebroken om het uiteindelijke gegoten metalen voorwerp te onthullen.
| Investment Casting Technische gegevens bij RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend roestvast staal, duplex roestvast staal |
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor Shell Building | Silica Sol (Neergeslagen Silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilo gram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietende ruwheid: Ra 3.2-6.4, machinale bewerkingsruwheid: Ra 1.6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normaliseren, temperen, blussen, gloeien, oplossen, carboniseren. |
| Oppervlakte behandeling | Polijsten, Zand / Kogelstralen, Verzinken, Vernikkelen, Oxidatiebehandeling, Fosfateren, Poederlakken, Geormet, Anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenkant schuifmaat.Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeisterkte, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Meer dan 250 ton per maand, meer dan 3.000 ton per jaar. |
