Stappen van het productieproces van zandgieten
1. Patronen maken
Hars- of aluminiumpatronen zijn nodig voor het gietproces van groen zand.Zonder patronen is de productie voor gietstukken onmogelijk.Soms kunnen houten patronen worden gebruikt voor productie van kleine hoeveelheden, maar voor massaproductie zijn hars- of aluminiumpatronen meer geschikt.
2. Vormproces:
Het vormen van groen zand kan typisch op drie manieren worden gemaakt, waaronder handmatig vormen, een vormmachine en automatische vormapparatuur.Het handmatig gieten is een traditionele gietmethode, maar bestaat nog steeds vanwege de mogelijkheid om grote gietstukken tegen lagere kosten te maken.De vormmachinemethode kan mankracht besparen en gietstukken van betere kwaliteit produceren, maar het kan geen grote gietstukken produceren vanwege de beperking van de grootte van zandbakken.
3. IJzer smelten en gieten
Smelten kan worden gedaan door middellange elektrische inductieovens, die de kwaliteit goed en stabiel kunnen houden in vergelijking met de traditionele ovens.
4. Zandstralen en slijpen
Nadat de groene zandijzeren gietstukken uit zandvormen zijn gehaald, zouden ze worden overgebracht naar de volgende stappen voor kogelstralen of kogelstralen om het zand en oxide buiten de gietdelen te verwijderen.Vervolgens zullen de operators de poortkoppen, stootborden, scheidingslijnen en scherpe randen afsnijden, reinigen en slijpen.
Verdere bewerkingen zoals warmtebehandeling, precisiebewerking en oppervlaktebehandeling zouden worden uitgevoerd als de tekeningen of eindgebruikers dit vereisen.
Aluminium en zijn legeringen kunnen worden gegoten en gegoten door spuitgieten onder hoge druk, spuitgieten onder lage druk, zwaartekrachtgieten, zandgieten, investeringsgieten enverloren schuim gieten.Gewoonlijk hebben de gietstukken van aluminiumlegeringen minder gewicht, maar een complexe structurele en betere oppervlakte.
| Gegoten aluminium kwaliteit in verschillende normen | |||||||||
| AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12 (Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12 (Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319,2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Welke aluminiumlegering we hebben gegoten door middel van zandgietproces:
• Gegoten aluminiumlegering door China Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Gegoten aluminiumlegering door USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gegoten aluminiumlegering van andere Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Verenigd | Aluminium vereniging | Hardheid BHN | Ultieme treksterkte, MPa | Opbrengststerkte, MPa | Elasticiteitsmodulus, GPa | Vermoeidheidskracht, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71.0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160.0 |
Kenmerken van aluminiumlegeringen:
• De gietprestaties zijn vergelijkbaar met die van stalen gietstukken, maar de relatieve mechanische eigenschappen nemen sterker af naarmate de wanddikte toeneemt
• De wanddikte van gietstukken mag niet te groot zijn en andere structurele kenmerken zijn vergelijkbaar met die van stalen gietstukken
• Lichtgewicht maar complexe constructie
• De gietkosten per kg aluminium gietstukken zijn hoger dan die van gietijzeren en stalen gietstukken.
• Indien geproduceerd door middel van een spuitgietproces, zouden de mal- en patroonkosten veel hoger zijn dan bij andere gietprocessen.Daarom zouden gegoten aluminium gietstukken meer geschikt zijn voor gietstukken van grote veeleisende hoeveelheden.
| Typische chemische samenstelling van gietaluminiumlegering volgens Noord-Amerikaanse specificaties: | ||||||||||||||
| Legering Grade: | Specificatie | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | bali | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0,10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| Een 357 | AMS 4219 | bali | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0.20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | bali | 0.20 | 6.5-7.5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | bali | - | 6.5-7.5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | bali | 4.0-5.0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | bali | 1,0-1,5 | 4.5-5.5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0.10max | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | bali | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 max | - |
| B206 | bali | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0,15-0,35 | - | 0.10max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - | |
