China OEM aangepaste aluminiumlegeringinvesteringsgietproductenmet CNC-bewerkingsdiensten.
Aluminium-investeringsgietlegeringen worden over het algemeen gebruikt voor lucht- en ruimtevaart- en industriële toepassingen. Ze kenmerken zich door een gemiddelde sterkte, uitstekende gietbaarheid, lasbaarheid en drukdichtheid. Meestal gebruikt voor complexere vormen met strengere specificaties en lagere volumes.
Als precisiegietproces is het maken van de schaal een zeer kritisch procesinvesteringsgieten. De kwaliteit van de schaal houdt rechtstreeks verband met de ruwheid en maattolerantie van het uiteindelijke gietstuk. Daarom is het een belangrijke taak voor de investeringsgieterij om een geschikte productiemethode voor de vormschaal te kiezen.
Volgens verschillende lijmen kunnen investeringsgietmatrijzen worden onderverdeeld in waterglaskleefstofschalen, silicasol-kleefschalen, ethylsilicaat-kleefschalen en ethylsilicaat-silicasol-composietschalen. Deze modelleringsmethoden zijn de meest gebruikte methoden bij investeringsgieten.
Waterglas schaal
Het investeringsgietstuk geproduceerd door het gieten van waterglasschalen heeft een hoge oppervlakteruwheid, lage maatnauwkeurigheid, een korte productiecyclus van de schaal en een lage prijs. Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, aluminiumlegering en koperlegering.
Silica Sol-schelp
Het silicasol-investeringsgietstuk heeft een lage ruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange productiecyclus van de schaal. Dit proces wordt veel gebruikt in hittebestendige legeringsgietstukken op hoge temperatuur, hittebestendige stalen gietstukken, roestvrijstalen gietstukken, koolstofstalen gietstukken, laaggelegeerde gietstukken, gietstukken van aluminiumlegeringen en gietstukken van koperlegeringen.
Ethylsilicaatschelp
Bij investeringsgieten hebben gietstukken die zijn gemaakt met behulp van ethylsilicaat als bindmiddel om de schaal te maken, een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange productiecyclus van de schaal. Dit proces wordt veel gebruikt in gietstukken van hittebestendige legeringen, hittebestendige gietstukken van staal, gietstukken van roestvrij staal, gietstukken van koolstofstaal, gietstukken van laaggelegeerde aluminiumlegeringen en gietstukken van koperlegeringen.
Er zijn verschillende redenen om RMC te kiezen als uw bron voor investeringsgietstukken, waaronder:
- Engineering centraal met een focus op metaalgieten
- Uitgebreide ervaring met complexe geometrieën en moeilijk te vervaardigen onderdelen
- Een breed scala aan materialen, waaronder ferro- en non-ferrolegeringen
- BinnenshuisCNC-bewerkingsmogelijkheden
- One-stop-oplossingen voor investeringsgietstukken en secundaire processen
-Constante kwaliteit gegarandeerd
- Teamwerk inclusief gereedschapmakers, ingenieurs, gieter, machinist en productietechnici.
| CNC-precisiebewerkingsmogelijkheden | ||||
| Faciliteiten | Hoeveelheid | Maatbereik | Jaarlijkse capaciteit | Algemene nauwkeurigheid |
| Verticaal bewerkingscentrum (VMC) | 48 sets | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton of 300.000 stuks | ±0,005 |
| Horizontaal bewerkingscentrum (VMC) | 12 sets | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton of 100.000 stuks | ±0,005 |
| CNC-machine | 60 sets | Maximale draaidiameter. φ600mm | 5000 ton of 600.000 stuks | |
Beschikbare ferrometaalmaterialen voorPrecisiebewerkingscomponenten:
• Gietijzer inclusief grijs ijzer en nodulair gietijzer
• Koolstofstaal uit koolstofarm staal, middelmatig koolstofstaal en hoog koolstofstaal.
• Staallegeringen van standaardkwaliteiten tot speciale kwaliteiten op aanvraag.
• Aluminium en hun legeringen
• Messing en koper
• Zink en hun legeringen
• Roestvrij staal, duplex, corrosiebestendig staal, hogetemperatuurstaal.
Dewerkplaats voor precisiebewerkingbij RMC verzorgt waarschijnlijk de belangrijkste stap in de supply chain na het gieten. State-of-the-art verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra en andere CNC-machines kunnen de nauwkeurigheid van de gietstukken garanderen en garanderen dat de machinaal bewerkte gietstukken op tijd klaar zijn. Alle machines zijn goed georganiseerd en worden met een hoge productie-efficiëntie en goede kosteneffectieve methoden in productie genomen. Indien nodig kunnen alle machinaal bewerkte afmetingen door de CMM worden gemeten en kunnen de bijbehorende rapporten worden uitgegeven volgens de eisen van de klant.
Toepassingen van onzeOp maat gietenen bewerkingsonderdelen:
1. Auto-onderdelen:Remschijf, verbindingsstang, aandrijfas, aandrijfas, bedieningsarm, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, koppelingsdeksel, koppelingshuis, wielen, filterhuis, homokineethuis, slothaak.
2. Vrachtwagen onderdelen: Tuimelaars, versnellingsbak, aandrijfassen, tandwielhuis, tandwielkap, sleepoog, verbindingsstang, motorblok, motorkap, scharnierbout, krachtafnemer, krukas, nokkenas, oliecarter.
3. Hydraulische onderdelen: Hydraulische cilinder, hydraulische pomp, Gerotor-behuizing, schoep, bus, hydraulische tank, hydraulische cilinderkop, driehoekige beugel van de hydraulische cilinder.
4. Landbouwmachines en tractoronderdelen: tandwielhuis, tandwieldeksel, verbindingsstang, koppelstang, motorblok, motorkap, oliepomphuis, beugel, hanger, haak, beugel.
5. Spoortreinen en goederenwagons: Schokdemperbehuizing, schokdemperafdekking, behuizing van trektandwiel, deksel van trektandwiel, wig en kegel, wielen, remsystemen, handgrepen, geleiders.
6. Onderdelen van bouwmachines: Tandwiel, lagerzitting, tandwielpomp, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, flens, bus, giekcilinder, steunbeugel, hydraulische tank, baktanden, bak.
7. Onderdelen van logistieke apparatuur: Wielen, zwenkwiel, beugel, hydraulische cilinder, reserveonderdelen voor vorkheftrucks, slotkast,
8. Klep- en pomponderdelen: Kleplichaam (behuizing), vlinderklepschijf, kogelklepbehuizing, flens, connector, nokvergrendeling, open waaier, gesloten waaier, pompbehuizing (lichaam), pompdeksel.
