China aangepaste aluminium gietstukken doorzand gietenen gietprocessen voor schaalvormen.
De term Groen Zand duidt op de aanwezigheid van vocht in vormzand en geeft aan dat de vorm niet gebakken of gedroogd is. Ruw zand wordt gewonnen en vervolgens verwerkt om het een consistente verdeling van de korrelgrootte te geven. Bij verwerking voor het vormen worden organische kleisoorten toegevoegd om de korrels aan elkaar te binden.
Er wordt steenkoolstof (bekend als Sea Coal) toegevoegd om de gietkwaliteit te controleren tijdens het uitzetten van het zand wanneer hete metalen in de mallen worden gegoten. Er worden ook andere additieven gebruikt, zoals pek, cellulose en silicameel. Het gebruikte additief is afhankelijk van het metaalgietstuk. Het zand wordt gemengd in een mullor of mixer, waar het water en de additieven met het zand worden gemengd.
Het zand is dan klaar om gebruikt te worden om een mal te maken. Er zijn verschillende manieren om te gieten, maar alle methoden drukken of verdichten het zand tegen een patroon om een afdruk te maken van het te gieten onderdeel. De patronen worden gescheiden van de malhelften of malcake en de mal wordt vervolgens gesloten, waardoor een deelholte ontstaat. Soorten gieten variëren van automatisch hogedrukgieten met hoge snelheid, automatisch gieten van matchplaten, automatisch gieten van strakke flessen (gebruikt voor grote mallen) en schokknijpgieten. Ook worden er op de grond grote mallen gemaakt en met de hand aangestampt. Tegenwoordig gebeurt het gieten voornamelijk automatisch en worden de mallen op malverwerkingsapparatuur geplaatst om te worden gegoten, zodat de gietstukken kunnen stollen en afkoelen. Configuraties voor matrijsbehandelingsapparatuur omvatten indexeerlijnen, luslijnen en matrijswagenlijnen. Het gieten van het metaal kan automatisch worden uitgevoerd met een gietoven of in pollepels naar de mallen worden getransporteerd. De capaciteit van de pollepel kan in grootte variëren van 100 pond tot enkele tonnen.
Nadat het metaal in de mal is gestold en afgekoeld, wordt de mal op een shake-out gedumpt die de gietstukken van het zand scheidt. Het schudproces kan met een grote verscheidenheid aan apparatuur worden uitgevoerd. Vervolgens wordt het gietstuk ontdaan (gescheiden van het runnersysteem). Het runnersysteem wordt gebruikt om metaal in de gietholte te krijgen. Het runnersysteem wordt teruggestuurd naar de smeltafdeling voor hergebruik en de gietstukken worden naar het afwerkingsproces gestuurd. Nadat het zand is gezeefd en afgekoeld, wordt het hergebruikt. Er wordt ook nieuw zand toegevoegd op basis van de verhouding van de hoeveelheid metaal die in een bepaalde hoeveelheid zand wordt gegoten.
Het afwerken van het gieten begint normaal gesproken met gritstralen om zand te verwijderen dat aan het gietstuk vastzit. De afwerkingsruimte kan sterk geautomatiseerd zijn, met behulp van robots en Vision-systemen, of het kan een eenvoudig handmatig bediend handsysteem zijn. Normale vormen van nabewerking zijn onder meer wielslijpen, bandslijpen, trimperssnijden, zaagsnijden, luchtboogsnijden en handslijpen. De gebruikte methode is afhankelijk van het gegoten metaal en de grootte van het gietstuk.
Aluminium en zijn legeringen kunnen worden gegoten en gegoten door hogedrukspuitgieten, lagedrukspuitgieten, zwaartekrachtgieten, zandgieten, investeringsgieten enverloren schuimgieten. Gewoonlijk hebben de gietstukken van aluminiumlegeringen minder gewicht, maar een complex structureel en beter oppervlak.
Welke aluminiumlegering we gieten door middel van zandgietproces:
• Gegoten aluminiumlegering volgens Chinese standaard: ZL101, ZL102, ZL104
• Gegoten aluminiumlegering van USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gegoten aluminiumlegering van andere standaarden: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Verenigd | Aluminium vereniging | Hardheid BHN | Ultieme treksterkte, MPa | Opbrengststerkte, MPa | Elasticiteitsmodulus, GPa | Vermoeidheidssterkte, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Kenmerken van gietstukken van aluminiumlegering:
• De gietprestaties zijn vergelijkbaar met die van stalen gietstukken, maar de relatieve mechanische eigenschappen nemen aanzienlijk af naarmate de wanddikte toeneemt
• De wanddikte van gietstukken mag niet te groot zijn en andere structurele kenmerken zijn vergelijkbaar met die van stalen gietstukken
• Lichtgewicht maar complexe constructie
• De gietkosten per kg aluminium gietstukken zijn hoger dan die van ijzer- en stalen gietstukken.
• Indien geproduceerd via een spuitgietproces zouden de matrijs- en patroonkosten veel hoger zijn dan bij andere gietprocessen. Daarom zouden spuitgietaluminiumgietstukken geschikter zijn voor gietstukken van grote, veeleisende hoeveelheden.
| Typische chemische samenstelling van investeringsgietaluminiumlegering volgens Noord-Amerikaanse specificaties | ||||||||||||||
| Legering kwaliteit | Specificatie | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| Een 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10max | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0,05max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5max | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0,05max | 0,15-0,35 | - | 0,10max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5max | - | |
