Aangepaste of standaard roestvrijstalen 316 camlock vaninvesteringsgietprocesen CNC-bewerking.
Roestvrij staal heeft een chroomgehalte van minimaal 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeistofomgevingen en tegen oxidatie. Dit is echter niet absoluut. Roestvrijstalen gietstukken zijn "corrosiebestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen en dampen onder de 650 °C (1200 °F) en "hittebestendig" bij gebruik boven deze temperatuur. AISI 316 is een austenitisch roestvast staal dat veel wordt gebruikt voor investeringsgietstukken.
Austenitisch roestvast staal moet vóór gebruik met een vaste oplossing worden behandeld, om de vaste oplossing van verschillende precipitaten, zoals carbiden in het staal, in de austenietmatrix te maximaliseren, terwijl ook de structuur wordt gehomogeniseerd en spanning wordt geëlimineerd, om een uitstekende corrosieweerstand te garanderen en mechanische eigenschappen. Het juiste behandelsysteem is waterkoeling na verwarming tot 1050 ~ 1150 ℃ (de dunne delen kunnen ook luchtgekoeld zijn). De temperatuur van de oplossingsbehandeling hangt af van de mate van legering van het staal: molybdeenvrije of laag-molybdeenstaalsoorten moeten lager zijn (≤1100℃), en hoger gelegeerde kwaliteiten zoals 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, enz. moeten hoger zijn ( 1080~1150) ℃).
Mogelijkheden van Investment Casting Foundry:
- • Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
- • Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
- • Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
- • Toleranties: op aanvraag.
Voordelen van investeringsgietcomponenten:
- - Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- - Nauwe maattoleranties.
- - Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- - Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
- - Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- - Diepgang is niet vereist in het matrijsontwerp.
- - Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
- - Weinig materiaalverspilling.
| Materialen voorInvesteringscastingProces bij RMC Foundry | |||
| Categorie | Chinese kwaliteit | Amerikaanse kwaliteit | Duitsland rang |
| Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | EEN 890 1C, EEN 890 1A, EEN 890 3A, EEN 890 4A, EEN 890 5A, EEN 995 1B, EEN 995 4A, EEN 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoog Mn-staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedschapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Op kobalt gebaseerde legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 | |
| TOLERANTIE BIJ BELEGGINGSCASTING | |||
| Inches | Millimeters | ||
| Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
| Tot 0.500 | ±.004" | Tot 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 tot 1.000” | ±.006" | 12,0 tot 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |
