Als basisproductieproces met een geschiedenis van 6000 jaar heeft de giettechnologie niet alleen een lange geschiedenis, maar heeft ze tegelijkertijd nieuwe technologieën, nieuwe materialen en nieuwe processen geabsorbeerd die in de moderne wetenschap in de loop van de tijd zijn ontwikkeld. Wij hebben de verantwoordelijkheid om deze fundamentele maakindustrie voort te zetten. De volgende punten zijn enkele van onze ideeën voor de toekomstige ontwikkelingstrend van het zandgietproces.
1 Gieterijtechnologie ontwikkelt zich richting energiebesparing en materiaalbesparing
Bij het gietproductieproces wordt een grote hoeveelheid energie verbruikt tijdens het metaalsmeltproces. Tegelijkertijd is de vraag naar verbruiksartikelen bij het zandgietproces ook groot. Daarom is de manier waarop energie en materialen beter kunnen worden bespaard een groot probleem waarmee zandgietinstallaties worden geconfronteerd. De meest gebruikte maatregelen omvatten voornamelijk:
1) Gebruik geavanceerde zandvorm-, kerntechnologie en apparatuur. In deproductieproces van zandgietenEr moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van apparatuur voor hoge druk, statische druk, injectiedruk en luchtponsen. En zoveel mogelijk zelfhardend zand gebruiken,verloren schuimgieten, vacuümgieten en speciaal gieten (zoalsinvesteringsgieten, gieten van metalen mallen) en andere technologieën.
2) Zandwinning en hergebruik. Bij het gieten van non-ferrometalen onderdelen, ijzeren gietstukken en stalen gietstukken kan het herstelpercentage van mechanisch geregenereerd oud zand, afhankelijk van de sintertemperatuur van het zand, 90% bereiken. Onder hen is de combinatie van zandrecyclage en natte regeneratie de meest ideale en kosteneffectieve methode.
3) Recycling van lijmen. Als het gietstuk bijvoorbeeld droog wordt ontkernd en de lijm in het zand achterblijft, kan het juiste proces ervoor zorgen dat de lijm opnieuw wordt gebruikt, waardoor de kosten van de lijm aanzienlijk worden verlaagd.
4) Regeneratie van matrijzen en matrijsmaterialen.
2 Minder vervuiling of zelfs geen vervuiling
De zandgieterij produceert tijdens het productieproces veel afvalwater, afgas en stof. Daarom is de gieterij niet alleen een groot energieverbruikend huishouden, maar ook een grote bron van vervuiling. Vooral in China is de vervuiling in gieterijen ernstiger dan in andere landen. Hiervan zijn het stof, de lucht en het vaste afval dat door zandgietinstallaties wordt geloosd het ernstigst. Vooral de afgelopen jaren is het Chinese milieubeschermingsbeleid steeds strenger geworden en hebben gieterijen effectieve maatregelen moeten nemen om de vervuiling onder controle te houden. Om een groene en schone productie van zandgietwerk te bereiken, moeten zoveel mogelijk groene anorganische bindmiddelen worden gebruikt, of minder of geen bindmiddelen worden gebruikt. Van de momenteel betrokken zandgietprocessen zijn verloren schuimgieten, V-procesgieten en natriumsilicaatzandgieten relatief milieuvriendelijk. Omdat verloren schuimgieten en V-procesgieten gebruik maken van droge zandmodellering waarvoor geen bindmiddelen nodig zijn, terwijl bij natriumsilicaatzandgieten gebruik wordt gemaakt van organische bindmiddelen.
3 Hogere maat- en geometrische nauwkeurigheid van gietstukken
Met de ontwikkeling van het precisievormproces van het gieten van plano's, ontwikkelt de gemometische en maatnauwkeurigheid van het vormen van onderdelen zich van bijna netvormvorming naar netvormvorming, dat wil zeggen vrijwel geen margevorming. Het verschil tussen het gietstuk en de benodigde onderdelen wordt steeds kleiner. Nadat enkele plano's zijn gevormd, hebben ze de uiteindelijke vorm en grootte van de onderdelen benaderd of bereikt, en kunnen ze direct na het slijpen worden geassembleerd.
4 Minder of geen gebreken
Een andere indicator voor de gietruwheid en het vormingsniveau van de onderdelen is het aantal, de omvang en de schade van gietfouten. Omdat de processen voor heet bewerken en metaalgieten erg ingewikkeld zijn en door veel factoren worden beïnvloed, zijn gietfouten moeilijk te vermijden. Weinig of geen defecten zijn echter de toekomstige trend. Er zijn verschillende effectieve maatregelen:
1) Gebruik geavanceerde technologie om de dichtheid van de legeringsstructuur te vergroten en de basis te leggen voor het verkrijgen van goede gietstukken.
2) Gebruik gietsimulatiesoftware om het daadwerkelijke gietproces vooraf in de ontwerpfase te simuleren. Volgens de simulatieresultaten is het procesontwerp geoptimaliseerd om het succes van eenmalige vorm- en matrijsproeven te realiseren.
3) Versterk de procesbewaking en voer werkzaamheden strikt uit in overeenstemming met de vastgestelde bedieningsinstructies.
4) Versterk niet-destructieve tests in het productieproces, vind tijdig onderdelen die niet aan de standaard voldoen en neem overeenkomstige herstel- en verbeteringsmaatregelen.
5) Bepaal de kritische defectwaarde door onderzoek en evaluatie van de veiligheid en betrouwbaarheid van de onderdelen.
5 Lichtgewicht productie van gietstukken.
Bij de productie van personenauto'svrachtwagensen andere transportapparatuur wordt het steeds duidelijker wordende trend hoe het gewicht van onderdelen kan worden geminimaliseerd en tegelijkertijd de sterkte van de onderdelen kan worden gewaarborgd. Er zijn twee belangrijke aspecten om gewichtsvermindering te bereiken. De ene is het gebruik van lichte grondstoffen, en de andere is het verminderen van het gewicht van onderdelen door het structurele ontwerp van de onderdelen. Omdatzand gietstukkenhebben een grote flexibiliteit in het structurele ontwerp, en er zijn ook veel traditionele en nieuwe metalen materialen om uit te kiezen, zandgieten kan een grote rol spelen bij lichtgewichtproductie.
6 Toepassing van nieuwe technologieën zoals 3D-printen bij de matrijzenbouw
Met de ontwikkeling en volwassenheid van de 3D-printtechnologie wordt deze ook steeds vaker gebruikt op het gebied van gieten. Vergeleken met de traditionele matrijsontwikkeling kan de 3D-printtechnologie snel de benodigde matrijzen produceren tegen lagere kosten. Als rapid prototyping-technologie kan 3D-printen de voordelen ervan ten volle benutten bij de productie van proefmonsters en kleine batchfasen van gietstukken.
Posttijd: 25 december 2020