Als een basisproductieproces met een geschiedenis van 6000 jaar, heeft de giettechnologie niet alleen een lange geschiedenis, maar heeft het tegelijkertijd nieuwe technologieën, nieuwe materialen en nieuwe processen die in de moderne wetenschap zijn ontwikkeld, geabsorbeerd.Wij hebben de verantwoordelijkheid om deze elementaire maakindustrie voort te zetten.De volgende punten zijn enkele van onze ideeën voor de toekomstige ontwikkelingstrend van het zandgietproces.
1 Gieterijtechnologie ontwikkelt zich richting energiebesparing en materiaalbesparing
Bij het productieproces van gietstukken wordt veel energie verbruikt bij het smelten van metalen.Tegelijkertijd is ook de vraag naar verbruiksgoederen in het zandgietproces groot.Daarom is het een groot probleem voor zandgietinstallaties om energie en materialen beter te besparen.De veelgebruikte maatregelen omvatten voornamelijk:
1) Adopteer geavanceerde zandvormen, technologie en apparatuur voor het maken van kernen.In deproductieproces voor zandgieten:, hogedruk-, statische druk-, injectiedruk- en luchtponsapparatuur moet zoveel mogelijk worden gebruikt.En zoveel mogelijk zelfhardend zand te gebruiken,verloren schuim gieten, vacuümgieten en speciaal gieten (zoals:investering casting, metaalvormgieten) en andere technologieën.
2) Zandterugwinning en hergebruik.Bij het gieten van non-ferro metalen onderdelen, ijzeren gietstukken en stalen gietstukken, kan de terugwinningssnelheid van mechanisch geregenereerd oud zand, afhankelijk van de sintertemperatuur van het zand, 90% bereiken.Onder hen is de combinatie van zandrecycling en natte regeneratie de meest ideale en kosteneffectieve methode.
3) Recycling van lijmen.Als het gietstuk bijvoorbeeld wordt ontkernd met een droge methode en de lijm in het zand blijft, kan het juiste proces ervoor zorgen dat de lijm opnieuw wordt gebruikt, waardoor de kosten van de lijm aanzienlijk worden verlaagd.
4) Regeneratie van vormen en vormmaterialen.
2 Minder vervuiling of zelfs geen vervuiling
De zandgieterij produceert tijdens het productieproces veel afvalwater, afvalgas en stof.Daarom is de gieterij niet alleen een groot energieverbruikend huishouden, maar ook een grote vervuilingsbron.Vooral in China is de vervuiling in gieterijen ernstiger dan in andere landen.Onder hen zijn het stof, lucht en vast afval dat uit zandgietinstallaties wordt geloosd, de ernstigste.Vooral in de afgelopen jaren is China's milieubeschermingsbeleid steeds strenger geworden en hebben gieterijen effectieve maatregelen moeten nemen om de vervuiling te beheersen.Om een groene en schone productie van zandgietwerk te bereiken, moeten zoveel mogelijk groene anorganische bindmiddelen worden gebruikt, of minder of geen bindmiddelen.Onder de huidige zandgietprocessen zijn verloren schuimgieten, V-procesgieten en natriumsilicaatzandgieten relatief milieuvriendelijk.Omdat verloren schuimgieten en V-procesgieten gebruik maken van droog zandmodellering waarvoor geen bindmiddelen nodig zijn, terwijl natriumsilicaatzandgieten organische bindmiddelen gebruikt.
3 Hogere dimensionale en geometrische nauwkeurigheid van gietstukken
Met de ontwikkeling van het precisievormproces van het gieten van onbewerkte stukken, ontwikkelt de gemometical en dimensionale nauwkeurigheid van het vormen van onderdelen zich van bijna netvormvorming tot netvormvorming, dat wil zeggen, bijna geen margevorming.Het verschil tussen de gietvorm en de benodigde onderdelen wordt steeds kleiner.Nadat enkele blanco's zijn gevormd, hebben ze de uiteindelijke vorm en grootte van de onderdelen benaderd of bereikt, en kunnen ze direct na het slijpen worden geassembleerd.
4 Minder of geen gebreken
Een andere indicator van de gietruwheid en het vormingsniveau van de onderdelen is het aantal, de grootte en de schade van gietdefecten.Omdat de warmbewerkings- en metaalgietprocessen zeer gecompliceerd zijn en door vele factoren worden beïnvloed, zijn gietfouten moeilijk te vermijden.Weinig of geen defecten zijn echter de toekomstige trend.Er zijn verschillende effectieve maatregelen:
1) Gebruik geavanceerde technologie om de dichtheid van de legeringsstructuur te vergroten en de basis te leggen voor het verkrijgen van degelijke gietstukken.
2) Gebruik gietsimulatiesoftware om vooraf het daadwerkelijke gietproces in de ontwerpfase te simuleren.Volgens de simulatieresultaten is het procesontwerp geoptimaliseerd om het succes van eenmalig gieten en vormproeven te realiseren.
3) Versterk de procesbewaking en voer operaties strikt uit volgens de vastgestelde bedieningsinstructies.
4) Versterk niet-destructieve testen in het productieproces, vind op tijd afwijkende onderdelen en neem bijbehorende herstel- en verbeteringsmaatregelen.
5) Bepaal de kritische defectwaarde door onderzoek en evaluatie van de veiligheid en betrouwbaarheid van de onderdelen.
5 Lichtgewicht productie van gietstukken.
Bij de productie van personenauto's,vrachtwagens, en andere transportmiddelen, hoe het gewicht van onderdelen te minimaliseren en tegelijkertijd de sterkte van de onderdelen te waarborgen is een steeds duidelijkere trend.Er zijn twee belangrijke aspecten om gewichtsvermindering te bereiken.Een daarvan is om lichte grondstoffen te gebruiken en de andere is om het gewicht van onderdelen te verminderen uit het structurele ontwerp van de onderdelen.Omdatzandafgietselshebben een grote flexibiliteit in structureel ontwerp, en er zijn ook veel traditionele en nieuwe metalen materialen om uit te kiezen, zandgieten kan een grote rol spelen bij lichtgewicht productie.
6 Toepassing van nieuwe technologieën zoals 3D-printen in matrijzenbouw
Met de ontwikkeling en volwassenheid van 3D-printtechnologie wordt het ook steeds vaker gebruikt op het gebied van gieten.Vergeleken met traditionele matrijsontwikkeling, kan 3D-printtechnologie snel de vereiste matrijzen produceren tegen lagere kosten.Als een technologie voor snelle prototyping kan 3D-printen de voordelen ervan volledig benutten in de productie van proefmonsters en kleine batchstadia van gietstukken.
Posttijd: 25 dec-2020