Investeringsgieten, ook bekend als het verloren-wasproces, is een van de oudste metaalvormende technieken, die de afgelopen 5.000 jaar omspant.Deinvesteringsgietprocesbegint met het injecteren van gemanipuleerde was in zeer nauwkeurige matrijzen of met geprinte snelle prototypes.De waspatronen die via beide methoden worden geproduceerd, worden vervolgens samen met een keramische schenkbeker op een spruw gemonteerd.
Deze wasopstellingen worden vervolgens belegd of omgeven met een silicaslurrymengsel en vuurvast zirkoonzand.Er worden veel lagen aangebracht totdat een harde schaal de geassembleerde waspatronen bedekt.Dit is over het algemeen de langste fase in het investeringsgietproces, aangezien de schaal volledig moet drogen voordat extra lagen worden aangebracht.Vochtigheid en circulatie spelen grote factoren bij het succesvol uitvoeren van deze fase.
Zodra de schaal goed is gedroogd, worden de waspatronen binnenin uitgebrand door een sterk verwarmde drukkamer, een autoclaaf genaamd.Zodra alle was is verwijderd, blijft de schaalholte over;een exacte kopie van het gewenste onderdeel.
De gewenste legering wordt vervolgens in de holte gegoten.Deze legeringen kunnen omvatten, maar zijn niet beperkt tot,roestvrijstalen legeringen, messing, aluminium of koolstofstaal.Nadat de mallen zijn afgekoeld, gaan ze naar de afwerking waar de keramische schaal van de metalen onderdelen wordt gehaald.Deonderdelen gietenworden vervolgens van de spruw afgesneden, naar stralen, slijpen en andere secundaire bewerkings- of afwerkingsbewerkingen gestuurd, afhankelijk van de vereisten van de onderdelen.
Voordelen van het gieten van investeringen:
Hoewel er veel methoden zijn voor het vormen van metaal, is investeringsgieten uniek omdat het u in staat stelt zeer complexe vormen te verkrijgen, net zoals spuitgieten onder hoge druk, maar in zowel ferro- als non-ferromaterialen.
Voordelen van investeringsgieten in vergelijking met andere metaalvormende processen:
- De hardheid en korrelstructuur van de gebruikte vuurvaste materialen zorgen voor superieure oppervlaktekwaliteiten.
- Een betere oppervlakteafwerking betekent over het algemeen een verminderde behoefte aan secundaire machineprocessen.
- De kosten per eenheid nemen af met een groot volume, als automatisering kan worden gebruikt om arbeid te verminderen.
- Hard Tooling heeft een veel langere levensduur danandere gietprocessen, omdat de was die wordt geïnjecteerd niet erg schurend is.
- Kan gecompliceerde vormen produceren die met andere gietmethoden zeer moeilijk of onmogelijk zouden zijn.
- Kan hoge toleranties bereiken, evenals ondersnijdingen die niet gemakkelijk worden gevormd in spuitgietwerk onder hoge druk.
RMC: uw keuze voor investeringscasting
RMC is eengieterij voor investeringen:met zijn eigenprecisie bewerkingsfaciliteitenevenals outsourcingmogelijkheden.Redundante productie en ons vaste personeel stellen Avalon Precision Metalsmiths in staat om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, niet alleen in de verloren-was-gietmethode, maar ook in elke andere gietmethode.
Met technische middelen op alle drie de binnenlandse locaties, een New Product Development (NPD)-team, een verkoopteam van kust tot kust en meer dan 20 jaar ervaring in de branche, kunnen we u helpen tijd en geld te besparen door middel van versneld programmabeheer en een snelle marktintroductie .
Posttijd: 25 dec-2020