Messing Geen Bak Zandvorm Gietproduct

Bij RMC Casting Foundry nemen we de:hars gecoate zandvorm(geen bak- en zelfhardingsproces) voor het gieten van messing, brons en andere legeringen op koperbasis.

Messing gietstukkenworden veel gebruikt op het gebied van kleppen en pompen vanwege de uitstekende prestaties van de messingmaterialen.Bij RMC Foundry produceren we voornamelijk de:messing gietstukkendoor groen zandafgietsel, hars met een laag bedekt zandafgietsel,investering castingen voor grote messing gietstukken gebruiken we ook het verloren schuimgiet- en vacuümgietproces.Over het algemeen zijn de messing gietstukken geproduceerd door zandgieten de belangrijkste categorie in onze gieterij.

Een koperlegering met zink als het belangrijkste legeringselement wordt meestal messing genoemd.Binaire koper-zinklegering wordt gewoon messing genoemd, en ternair, quaternair of multi-element messing gevormd door een kleine hoeveelheid andere elementen op basis van koper-zinklegering toe te voegen, wordt speciaal messing genoemd.Gegoten messing wordt gebruikt om messing te produceren voor gietstukken.Messing gietstukken worden veel gebruikt in de machinebouw, kleppen en pompen, schepen, luchtvaart, auto's, bouw en andere industriële sectoren, die een bepaald gewicht innemen in zware non-ferro metalen materialen, waardoor gegoten messing-series worden gevormd.

Vergeleken met messing en brons is de vaste oplosbaarheid van zink in koper erg groot.Bij normaal temperatuurevenwicht kan ongeveer 37% van het zink in koper worden opgelost en ongeveer 30% van het zink kan worden opgelost in de gegoten toestand, terwijl tinbrons In de gegoten toestand de massafractie van de vaste oplosbaarheid van tin in koper is slechts 5% tot 6%.De massafractie van vaste oplosbaarheid van aluminiumbrons in koper is slechts 7% tot 8%.Daarom heeft zink een goed versterkend effect op de vaste oplossing in koper.Tegelijkertijd kunnen de meeste legeringselementen ook in verschillende mate in messing worden opgelost. Verbeter de mechanische eigenschappen verder, zodat messing, vooral wat speciaal messing, de kenmerken van hoge sterkte heeft.De prijs van zink is lager dan die van aluminium, koper en tin, en het is rijk aan hulpbronnen.De hoeveelheid zink die aan messing wordt toegevoegd, is relatief groot, dus de kosten van messing zijn lager dan die van tinbrons en aluminiumbrons.Messing heeft een klein stollingstemperatuurbereik, goede vloeibaarheid en gemakkelijk smelten.

Omdat messing de bovengenoemde kenmerken heeft van hoge sterkte, lage prijs en goede gietprestaties, heeft messing meer variëteiten, grotere output en bredere toepassing dan tinbrons en aluminiumbrons in koperlegeringen.De slijtvastheid en corrosieweerstand van messing zijn echter niet zo goed als brons, vooral de corrosieweerstand en slijtvastheid van gewoon messing zijn relatief laag.Alleen wanneer sommige legeringselementen worden toegevoegd om verschillende speciale messing te vormen, zijn de slijtvastheid en weerstand tegen corrosie verbeterd en verbeterd.

Als een soort zelfhardend zand, wordt het niet-gebakken furaanharszand veel gebruikt voor het gieten van grijs ijzerzand en het gieten van nodulair gietijzer.Het oppervlak van de zandvorm zou worden gestold tot een harde situatie nadat de coating is verbrand.Daarom kan het furaanhars-zandgietproces worden gebruikt om middelgrote en grote gietijzeren onderdelen te produceren, van tientallen kilogrammen tot zelfs tientallen tonnen.Met een goede oppervlaktekwaliteit, nauwere maattoleranties en minder gietfouten, zouden de furaanhars-zandgietprocessen kunnen worden gebruikt om de complexe gietonderdelen te produceren.

RMC maakt gebruik van het No-bake zandgietproces voor het produceren van stalen gietstukken, roestvrijstalen gietstukken, nodulair gietijzer en grijs gietijzer.Bij het No-Bake proces worden zandvormen gevormd door een hout- of metaalpatroon.Het fijnkorrelige zand wordt in een hogesnelheidszandmixer gecombineerd met een harsbindmiddel en vervolgens in een doos met het patroon gedropt.Enkele minuten later hardt het zand-bindmiddel mengsel uit en wordt de mal uit de patronen verwijderd.Zandkernen voor het creëren van de binnenstructuur van de gietstukken worden gemaakt met hetzelfde proces op hetzelfde moment.Nadat de kernen en de buitenmallen zijn gemonteerd, worden ze gesloten en voorbereid voor het gieten van metaal.Bepaalde materialen, zoals gietijzeren gietstukken, vereisen een speciale behandeling van het metaal voorafgaand aan het gieten.Het No-Bake-gietproces is zeer flexibel omdat het ervoor zorgt dat ijzeren gietstukken en stalen gietstukken binnen precieze toleranties kunnen worden gehouden, terwijl het ook in staat is om onderdeelgroottes van tientallen grammen tot tientallen tonnen te verwerken.

De stappen van het No Bake Shell-gietproces:
No bake is een gietproces waarbij chemische bindmiddelen worden gebruikt om het vormzand te binden.Het zand wordt naar het vormvulstation getransporteerd ter voorbereiding op het vullen van de vorm.Een mixer wordt gebruikt om het zand te mengen met het chemische bindmiddel en de katalysator.Als het zand de mixer verlaat, begint het bindmiddel het chemische proces van verharding.Deze methode van het vullen van de mal kan worden gebruikt voor elke helft van de mal (cope en drag).Elke vormhelft wordt vervolgens samengeperst om een ​​sterke en dichte vorm te vormen.Een rollover wordt vervolgens gebruikt om de malhelft uit de patroondoos te verwijderen.Nadat het zand is uitgehard, kan een schimmelwas worden aangebracht.Kernen worden, indien nodig, in de weerstand geplaatst en de kap wordt over de kernen gesloten om de mal te voltooien.Een reeks malbehandelingsauto's en transportbanden brengen de mal in positie om te worden gegoten.Eenmaal gegoten, mag de vorm afkoelen voordat hij wordt uitgeschud.Het uitschudproces omvat het breken van het gevormde zand van het gietstuk.Het gieten gaat dan verder naar een gietafwerkingsgebied voor verwijdering van de stijgbuis, gietafwerking en finalisering.De gebroken stukjes vormzand worden verder afgebroken totdat het zand weer korrelgrootte heeft.Het zand kan nu worden teruggewonnen voor hergebruik in het gietproces of worden verwijderd voor verwijdering.Thermische terugwinning is de meest efficiënte, complete methode van zandwinning zonder bakken.