OEM op maat gemaakte koolstofstaal verloren schuimgietproducten metCNC-bewerkingsdiensten.
Lost foam casting, ook bekend als solid mould casting, is het verbinden en combineren van schuimplastic patronen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met degietstukkenin patroonclusters. Na het coaten van vuurvaste materialen en het drogen worden ze begraven in droog kwartszand voor trillingsmodellering en onder negatieve druk gegoten. De gietmethode waarbij het patroon wordt verdampt, het vloeibare metaal de patroonpositie inneemt en het gietstuk wordt gevormd na stollen en afkoelen.
Verloren schuimgietenis een bijna-netvormproces, geschikt voor de productie van nauwkeurigere gietstukken van verschillende afmetingen met complexe structuren en onbeperkte legeringen.
▶ Grondstoffen beschikbaar voor Lost Foam Casting (LFC):
• Aluminiumlegeringen.
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, medium koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ Mogelijkheden van verloren schuimgieten
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure
Tijdens het verloren schuimgietproces wordt het zand niet gebonden en wordt een schuimpatroon gebruikt om de gewenste vorm te vormenmetalen onderdelen. Het schuimpatroon wordt in het zand "geïnvesteerd" in het Fill & Compact-processtation, waardoor het zand in alle holtes terechtkomt en de externe vorm van het schuimpatroon wordt ondersteund. Het zand wordt in de kolf met het gietcluster gebracht en verdicht om ervoor te zorgen dat alle holtes en sappen worden ondersteund.
• Vormschuimpatroon maken.
• Leeftijdspatroon om dimensionale krimp mogelijk te maken.
• Monteer het patroon tot een boom
• Cluster bouwen (meerdere patronen per cluster).
• Vachtcluster.
• Schuimpatrooncoating.
• Compact cluster in kolf.
• Giet gesmolten metaal.
• Extracteer cluster uit kolven.
▶ Inspectie van verloren schuimgietstukken
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
