Vacuüm gietstukkenzijn de metalen onderdelen die worden geproduceerd door devacuümgietproces. Ze verschillen van typische investeringsgietstukken vanwege de techniek die wordt gebruikt om deze metalen onderdelen te maken. Het proces begint met het plaatsen van een tweedelige mal in een vacuümkamer. Het vacuüm trekt vervolgens het gesmolten metaal in de mal. Ten slotte wordt het gietstuk in een oven gestold en wordt de mal verwijderd om de uiteindelijke gietstukken vrij te geven.
Heeft u een project waarbij vacuümgietstukken van hoge kwaliteit nodig zijn, dan kunnen wij deze voor u verzorgen. Hier bij RMC gebruiken we zowel zwaartekracht- als vacuümgietmethoden om op maat gemaakte gietstukken te produceren die in gewicht variëren van enkele kilogrammen tot honderden kilogrammen. Onze talloze jaren ervaring met beide methoden garanderen dat we superieure of bijna netvormige onderdelen kunnen leveren die weinig of geen nabewerking vereisen.
▶ Vacuümgietmaterialen:
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, staal met gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte, van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ V-procesgietcapaciteiten:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Er wordt een kolf over het gecoate patroon geplaatst en gevuld met droog zand zonder binding.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt vervolgens bovenop het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan, zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden. Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en geassembleerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm, maar de gietholte niet.
• Wanneer het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietstukken met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
• Het is vooral geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
| Mogelijkheden voor casting bij RMC | ||||||
| Gietproces | Jaarlijkse capaciteit / ton | Belangrijkste materialen | Gewicht werpen | Dimensionale tolerantiegraad (ISO 8062) | Warmtebehandeling | |
| Groen zandgieten | 6000 | Grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gegoten Al, messing, uit gegoten staal, roestvrij staal | 0,3 kg tot 200 kg | CT11~CT14 | Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carbureren | |
| Met hars gecoat zandgieten (schelpgieten) | 0,66 pond tot 440 pond | CT8~CT12 | ||||
| Verloren was-investeringsgietwerk | Waterglas gieten | 3000 | Roestvrij staal, Koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, aluminium, duplexroestvrij staal, gietijzer | 0,1 kg tot 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
| Silica Sol-gieten | 1000 | 0,05 kg tot 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Verloren schuimgieten | 4000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, legering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, Al | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Vacuüm gieten | 3000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Spuitgieten onder hoge druk | 500 | Aluminiumlegeringen, zinklegeringen | 0,1 kg tot 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijke recuperatie van het zand omdat er geen bindmiddelen worden gebruikt
• Zand behoeft geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water met zand vermengd wordt, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor gietstukken op grote schaal
• Kosteneffectief, vooral voor grote gietstukken.
