Vacuüm gietstukkenzijn de metalen onderdelen die worden geproduceerd door devacuüm gietproces.Ze verschillen van typische investeringsgietstukken vanwege de techniek die wordt gebruikt om deze metalen onderdelen te maken.Het proces begint met het plaatsen van een tweedelige mal in een vacuümkamer.Het vacuüm trekt vervolgens het gesmolten metaal in de mal.Ten slotte wordt het gietstuk gestold in een oven en wordt de mal verwijderd om de uiteindelijke gietstukken vrij te maken.
Heeft u een project waarbij vacuümgietstukken van hoge kwaliteit nodig zijn, dan kunnen wij deze voor u verzorgen.Hier bij RMC gebruiken we zowel zwaartekrachtgevoede als vacuümgietmethoden om op maat gemaakte gietstukken te produceren die in gewicht variëren van enkele kilo's tot honderden kilo's.Onze talloze jaren ervaring in beide methoden garanderen dat we superieure of bijna netvormige onderdelen kunnen leveren die weinig of geen afwerking vereisen.
▶ Vacuümgietmaterialen:
• Koolstofstaal: Laag koolstofstaal, middelgroot koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Legeringen uit gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrij staalsoorten.
• Messing en koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag
▶ V-procesgietcapaciteiten:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Een kolf wordt over het gecoate patroon geplaatst en wordt zonder binding gevuld met droog zand.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt dan bovenop het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden.Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en gemonteerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm maar de gietholte niet.
• Als het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietwerk met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
• Het is bijzonder geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
| Mogelijkheden om te casten bij RMC | ||||||
| Gietproces | Jaarlijkse capaciteit / ton | Hoofdmaterialen: | Gietgewicht | Maattolerantieklasse (ISO 8062) | Hittebehandeling | |
| Groen zand gieten | 6000 | Grijs Gietijzer, Kneedbaar Gietijzer, Gegoten Al, Messing, Uit gegoten staal, Roestvrij staal | 0,3 kg tot 200 kg | CT11~CT14 | Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carboneren | |
| Met hars gecoat zandgieten (schaalgieten) | 0,66 lbs tot 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Verloren was-investeringsafgietsel | Waterglas gieten | 3000 | Roestvrij staal, Koolstofstaal, Gelegeerd staal, Messing, Aluminium, Duplexroestvrij staal, Gietijzer | 0,1 kg tot 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg tot 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Verloren schuimafgietsel | 4000 | Grijs ijzer, kneedbaar ijzer, legering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, Al | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Vacuümgieten | 3000 | Grijs ijzer, kneedbaar ijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Hogedruk spuitgieten | 500 | Aluminiumlegeringen, zinklegeringen | 0,1 kg tot 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs tot 110 lbs | ||||||
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom kiest u voor RMC voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijk terugwinnen van het zand doordat de bindmiddelen niet worden gebruikt
• Zand vereist geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water wordt gemengd met zand, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor grootschalige gietstukken
• Kostenbesparend, vooral voor grote gietstukken.
