China OEM op maat gemaakte reserveonderdelen voor vacuümgieten voor goederenwagons van Cr-Mo-gelegeerd staal met warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling enCNC-bewerkingsservice.
Vacuümgieten wordt ook wel Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting of drukgieten genoemdV-procesgieten. Vacuümdrukgieten vereist het gebruik van luchtextractieapparatuur om de lucht uit de gietvorm te extraheren en vervolgens het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de vorm te gebruiken om de verwarmde plastic film op het patroon en de sjabloon te bedekken. De gietvorm zal sterk genoeg worden om het gesmolten metaal tijdens het gieten te weerstaan. Na het verkrijgen van de vacuümvorm vult u de zandbak met droog zand zonder bindmiddel en sluit u vervolgens het bovenoppervlak van de zandvorm af met de plastic folie, gevolgd door vacuüm om het zand stevig en strak te maken. Verwijder daarna de mal, plaats de zandkernen, sluit de mal en maak alles klaar om te gieten. Ten slotte wordt het gietstuk verkregen nadat het gesmolten metaal is afgekoeld en gestold.
Verloren schuimgieten versus vacuümgieten | ||
Item | Verloren schuimgieten | Vacuüm gieten |
Geschikte gietstukken | Kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motorkap | Middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren contragewichten, gegoten stalen ashuizen |
Patronen en platen | Schuimpatronen gemaakt door lijstwerk | Sjabloon met zuigdoos |
Zandbak | Bodem- of vijfzijdige uitlaat | Vierzijdige uitlaat of met uitlaatpijp |
Plastic folie | De bovenklep is afgesloten met plastic films | Alle zijden van beide helften van de zandbak zijn afgedicht met plastic films |
Coatingmaterialen | Watergedragen verf met dikke coating | Verf op alcoholbasis met dunne coating |
Vormzand | Grof droog zand | Fijn droog zand |
Trillingsgieten | 3D-trilling | Verticale of horizontale trillingen |
Gieten | Negatief gieten | Negatief gieten |
Zandproces | Ontlast de negatieve druk, draai de doos om om zand te laten vallen en het zand wordt vervolgens hergebruikt | Ontlast de negatieve druk, waarna het droge zand in het scherm valt en het zand wordt gerecycled |
Wat zijn de voordelen van vacuümgieten?
1) Devacuüm gietstukkenhebben een hoge maatnauwkeurigheid, duidelijke contouren en een glad oppervlak.
2) Er zitten geen bindmiddelen, water en additieven in het vormzand, wat de zandverwerking eenvoudig maakt.
3) Het is eenvoudig om de vacuümgietstukken schoon te maken. Tijdens het gietproces ontstaan er minder schadelijke gassen.
4) De vacuümgietstukken kunnen in een breed scala aan industrieën worden gebruikt. Het kan worden gebruikt voor de productie van kleine batches uit één stuk, maar ook voor massaproductie, vooral grote en middelgrote gietstukken en dunwandige gietstukken zijn geschikter voor vacuümgieten.
Welke metalen en legeringen kunnen worden gegoten door vacuümgieten?
• Grijs gietijzer, nodulair gietijzer
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte
•Legeringen van gegoten staal: Laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal, speciaal gelegeerd staal
• Aluminium en hun legeringen
• Messing en koper.
Gietstaal verwijst naar het staal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van stalen gietstukken. Gietstaal dient toegepast te worden wanneer de sterkte van het gietstuk relatief hoog is en het gebruik van gietijzer niet aan de eisen kan voldoen. De vloeibaarheid van gesmolten staal van gietstaal is echter niet zo goed als die van gietijzer, dus de dikte van de gietstructuur mag niet te klein zijn en de vorm mag niet te ingewikkeld zijn. Wanneer het siliciumgehalte op de bovengrens wordt geregeld, kan de vloeibaarheid van gesmolten staal worden verbeterd.Gietstaal kan worden onderverdeeld in gegoten gelegeerd staal en gegoten koolstofstaal op basis van de chemische samenstelling ervan, en kan ook worden onderverdeeld in gegoten gereedschapsstaal, gegoten speciaal staal, technisch en constructief gieten en gelegeerd gietstaal op basis van zijn kenmerken.
Gegoten gelegeerd staal kan worden onderverdeeld in gegoten laaggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn minder dan of gelijk aan 5%), gegoten gelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn 5% tot 10%) en gegoten hooggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn minder dan of gelijk aan 5%). elementen zijn groter dan of gelijk aan 10%).
Equivalente kwaliteit gegoten gelegeerd staal uit verschillende markten | |||||||
Categorieën | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
Laaggelegeerd staal | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 EEN 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150M 36 | 2120 | 40M 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150M 28 | - | 20M 5 | SCMn1 | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr6 | 534 EEN 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
A204A | 1,5415 | 15 ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D3 | STBA 12 | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M20 | 2506 | 20 NCD2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-type 7 | - | 40 NCD2 | SNCM 240 | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820A 16 | - | 18 NCD6 | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 EEN 32 | - | 32C4 | SCr430(H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 Een 40 | - | 42C2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 Een 40 | - | 42C2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 Een 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M20) | 2511 | 16 MC5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 EEN 60 | 2253 | 55C3 | SUP9(A) | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25CD4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 EEN 37 | 2234 | 35CD4 | SCM 432 | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 42CD4TS | SCM 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 40CD4 | SCM 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 42CD4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15cd 4.5 | - | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M24 | 2240 | 30cd 12 | - | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12cd 9, 10 | - | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV4 | 735 EEN 50 | 2230 | 50 CV4 | SUP-10 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M24 | 2240 | 30cd 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Middelmatig gelegeerd staal | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | J 105 | SK3 |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL3 | (2140) | J 100 C 6 | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8+S | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | SKS31 | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M40 | 2541 | 35 NCD6 | SNCM 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20MC5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Gereedschap en hooggelegeerd staal | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200C 12 | SKD 1 |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40CMD8 | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z40CDV5 | SKD61 | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z100CDV5 | SKD 12 | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z200CD12 | SKD2 | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55NCDV 7 | SKT4 | |
M35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH55 | |
M2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH51 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
WW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Staal met hoge treksterkte | A128 (EEN) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z120M12 | SCMnH 1 |

