Gegoten koolstofstalen schaalvormgieten

Gegoten koolstofstaal schaalvormgieten Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Materiaal: gegoten koolstofstaal met laag, gemiddeld en hoog koolstofgehalte

Gietproces: gieten van harszandschelpen

CNC-bewerking: beschikbaar

OEM-aangepaste service: beschikbaar

Warmtebehandeling: gloeien, blussen, normaliseren, carboneren, nitreren, carbonitreren

Gewicht per eenheid: 4,60 kg

OEM op maat gegoten koolstofstalen gietstukken geproduceerd door het gietproces van schaalvormen in de gietgieterij van China. Vrachtwagenonderdelen: tuimelaars, transmissieversnellingsbak, aandrijfassen, tandwielhuis, tandwielafdekking, sleepoog, verbindingsstang, motorblok, motorkap, scharnierbout, krachtafnemer, krukas, nokkenas, oliecarter.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

China OEM op maat gegoten koolstofstaalproducten voor het gieten van schaalvormen.

Schelpengietenproces wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell-gietgietstukken of kerngietproces genoemd. Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand. Bovendien kan dit zand niet gerecycled worden.

Bij het zelfhardende zandgietproces van furanhars (nobake-proces) wordt het met furanhars gecoate zand gebruikt om de gietvorm te vormen. Na het mengen van het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig, en ze in de kerndoos (of zandbak) te vullen, en vervolgens vast te draaien om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zandbak) doos) bij kamertemperatuur. Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, die zelfhardende koudkerndoosgieten (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.

Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en er geen verwarming nodig is, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake-gietproces genoemd. De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en zelfhardende fenolharszandmethode, zelfhardende urethaanharszandmethode en zelfhardende fenolmono-estermethode.

Gietmogelijkheden bij RMC Foundry
Gietproces		Jaarlijkse capaciteit / ton	Belangrijkste materialen	Gewicht werpen	Dimensionale tolerantiegraad (ISO 8062)	Warmtebehandeling
Groen zandgieten		6000	Grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gegoten Al, messing, uit gegoten staal, roestvrij staal	0,3 kg tot 200 kg	CT11~CT14	Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carbureren
Met hars gecoat zandgieten (schelpgieten)				0,66 pond tot 440 pond	CT8~CT12
Verloren was-investeringsgietwerk	Waterglas gieten	3000	Roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, aluminium, duplexroestvrij staal, gietijzer	0,1 kg tot 50 kg	CT5~CT9
				0,22 pond tot 110 pond
	Silica Sol-gieten	1000		0,05 kg tot 50 kg	CT4~CT6
				0,11 lbs tot 110 lbs
Verloren schuimgieten		4000	Grijs ijzer, nodulair gietijzer, legering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, Al	10 kg tot 300 kg	CT8~CT12
				22 pond tot 660 pond
Vacuüm gieten		3000	Grijs ijzer, nodulair gietijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal	10 kg tot 300 kg	CT8~CT12
				22 pond tot 660 pond
Spuitgieten onder hoge druk		500	Aluminiumlegeringen, zinklegeringen	0,1 kg tot 50 kg	CT4~CT7
				0,22 pond tot 110 pond

Als zelfhardend coldbox-bindmiddelzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindmiddelzand in de wereld.Chinese gieterij. De hoeveelheid toegevoegde hars in vormzand bedraagt doorgaans 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand bedraagt doorgaans 0,9% tot 1,1%. Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars ligt onder de 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot onder de 0,1%. In de gieterijen in China heeft het zelfhardende furaanharszand het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.

Met hars gecoat zandgietmetaal en legeringen
Metaal en legeringen	Populaire rang
Grijs gietijzer	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Nodulair (nodulair) gietijzer	GGG40~GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered nodulair gietijzer (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Koolstofstaal	C20, C25, C30, C45
Gelegeerd staal	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Roestvrij staal	Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, neerslaghardend roestvrij staal, duplex roestvrij staal
Aluminium legeringen	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Legeringen op messing/koperbasis	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standaard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB

De voordelen van zelfhardend gietgieten met furaanhars gecoat zand:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de oppervlakteruwheid.
2) Voor het uitharden van het vorm(kern)zand is geen droging nodig, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken zijn gemakkelijk schoon te maken en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere koppelingen aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand bedraagt slechts 0,8% ~ 2,0% en de totale kosten van grondstoffen zijn laag.

Omdat de zelfhardende methode veel van de hierboven genoemde unieke voordelen heeft, wordt de zelfhardende methode niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor het gieten. Het is vooral geschikt voor de productie van enkelstuks en kleine batches, en kan gietstukken van gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen produceren. Sommige Chinese gieterijen hebben droge zandvormen van klei, cementzandvormen en waterglaszandvormen gedeeltelijk vervangen.