Centrifugaalpomp open waaier van RVS door middel van investeringsgieten,CNC-bewerkingen dynamisch balanceren.
De stappen van het investeringsgietproces:
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal dat, wanneer het wordt uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt. In de meeste gevallen worden voor een hoog rendement meerdere onderdelen samengegoten door individuele waspatronen aan een centraal wasstaafje te bevestigen, een zogenaamde sprue. De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom ook wel het verloren wasproces genoemd – en gesmolten metaal wordt in de holte gegoten. Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netto vorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.
CF8M is een gegoten austenitisch roestvrij staal dat voldoet aan de ASTM A351-, ASTM A743- en ASTM A744-standaard. CF8M gelijk aan SS 316/F 316 en Chinese standaard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M is een molybdeenlagermodificatie van de CF8-legering en is het gegoten equivalent van gesmeed AISI 316 roestvrij staal. De aanwezigheid van molybdeen verhoogt de algemene corrosieweerstand en de weerstand tegen putcorrosie door chloriden. De legering wordt gebruikt in licht zure en alkalische omstandigheden en voor de omgang met citroen-, oxaal- en fosforzuren. Roestvast staal CF8M is grotendeels hetzelfde als SS 316, F 316 en TP 316. Maar ze zijn gedefinieerd in verschillende normen en hun chemische en mechanische eigenschappen zijn ook een beetje anders. CF8M is gedefinieerd in ASMT A351, ASMT A743 en ASTM A744 en is uitsluitend bedoeld voor gietdoeleinden. SS 316 is gedefinieerd in ASTM A240 en ASTM A276 en is bedoeld voor plaat-, plaat-, strip- of roestvrijstalen staven. Een andere kwaliteit heet F316, afkomstig van ASTM A182, alleen voor gesmede onderdelen. TP316 is alleen te vinden in ATSTM A376 voor buizen. De belangrijkste toepassingen van CF8M gegoten roestvrijstalen deksels: waaiers, propellers, pomphuizen, kleplichamen en persplaten. De gebruikelijke warmtebehandeling voor CF8M is een vaste oplossing door verhitting tot meer dan 1900 °F (1040 °C), voldoende tijd vast te houden en vervolgens af te schrikken in water of snel af te koelen op een andere manier.
| Technische gegevens investeringsgieten bij RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal,Austenitisch roestvrij staal, Neerslaghardend roestvrij staal, Duplex roestvrij staal |
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor cascobouw | Silicasol (neergeslagen silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van silicasol en waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Warmtebehandeling | Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, oplossing, carburatie. |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, Go/No go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar. |
Chemische samenstelling van CF8M gegoten roestvrij staal:
Koolstof: maximaal 0,08
Mangaan: maximaal 1,50
Silicium: maximaal 1,50
Zwavel: maximaal 0,040
Fosfor: maximaal 0,040
Chroom: 18,0-21,0
Nikkel: 9,0-12,0
Molybdeen: 2,0-3,0
Mechanische eigenschappen van CF8M gegoten roestvrij staal:
Treksterkte: min 70 ksi (485 Mpa)
Opbrengststerkte: min 30 ksi (205 Mpa)
Verlenging van 2 inch. of 50 mm: min 30,0%
Waarom worden ze CF8M genoemd?
Volgens de aanduiding betekent de eerste letter C de dienst waarvoor deze bedoeld is in corrosiebestendige dienst, maar soms betekent het CASTING-gebruik omdat u F 316 aantreft in ASTM A 350 (F = FORGE). De tweede letter F geeft bij benadering de locatie van de legering op het ternaire ijzer-chroom-nikkel (FeCrNi) diagram aan. Voor gebruikers die bekend zijn met het diagram geeft de tweede letter wel een indicatie van het nominale ijzer-, nikkel- en chroomgehalte, maar de meeste mensen zouden legeringsinformatie uit een materiaalspecificatie moeten halen. De derde en vierde letter 8M vertegenwoordigen het maximaal toegestane koolstofgehalte in eenheden van 0,01% (CF8M heeft bijvoorbeeld een maximum van 0,08% koolstof)
Castingtolerantie kan worden bereikt door investeringscasting:
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelen die worden gebruikt voor het maken van de schaal, kan het investeringsgieten worden onderverdeeld in silicasolgieten en waterglasgieten. Het silicasol-investeringsgietproces heeft betere dimensionale giettoleranties (DCT) en geometrische giettoleranties (GCT) dan het waterglasproces. Zelfs bij hetzelfde gietproces zal de tolerantiegraad echter verschillen van elke gegoten legering vanwege hun verschillende gietbaarheid. Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft ten aanzien van de benodigde toleranties. Hier volgen de algemene toleranties die we zouden kunnen bereiken door zowel silicasolgieten als waterglasgietprocessen afzonderlijk:
✔ DCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kwaliteit door waterglas verloren wasgieten: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-kwaliteit door waterglas verloren wasgieten: GCTG3 ~ GCTG5
