Grijs gietijzer zandafgietsel

Grijs ijzeren zandgietwerk Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Materiaal: grijs ijzer GG25, EN-GJL-250, HT250

Gietproces: met hars gecoat zandgieten

Gewicht: 18,50 kg

Toepassing: Landbouwmachines

Gray Iron Sand Casting wordt meestal gebruikt voor het maken van complexe vormen die anders moeilijk of oneconomisch zouden zijn om te maken door andere metaalvormende processen.Dankzij het eenvoudige bewerkingsgemak, de hoge druksterkte, de betere thermische geleidbaarheid en de uitstekende trillingsabsorptie, is het grijze gietijzer al heel lang een van de meest gebruikte gietmetalen, zelfs in de huidige industriële productie.Op maat gemaakt grijs ijzerzandgietwerk uit de ijzergieterij van China met CNC-bewerkingsdiensten.We verwelkomen al uw vragen over technische vragen of commerciële vragen.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

OEM Custom Gray Iron Sand Casting uit China Foundry withCNC-bewerking:.

Grondstoffen beschikbaar voor:Zandgieten
• Grijs ijzer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodulair gietijzer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en normen op aanvraag

Mogelijkheden van met de hand gegoten zandgieten:
• Max. formaat: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.

Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.

Hoofdproductieprocedure:
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending

Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie

Post-casting proces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen,

Algemene handelsvoorwaarden
• Belangrijkste werkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.