CNC-precisiebewerking van messingproduct

CNC-precisie bewerkte messingproducten door verloren wasgieten, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling volgens uw technische tekeningen en unieke vereisten.

CNC-bewerkingverwijst naar het bewerkingsproces dat wordt uitgevoerd door geautomatiseerde numerieke besturing (kortweg CNC). Het wordt geholpen door de CNC om een ​​hoge en constante nauwkeurigheid te bereiken met minder arbeidskosten. Bewerking is een van de verschillende processen waarbij een stuk grondstof in de gewenste uiteindelijke vorm en maat wordt gesneden door een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces. De processen met dit gemeenschappelijke thema, gecontroleerde materiaalverwijdering, staan ​​tegenwoordig gezamenlijk bekend als subtractieve productie, in tegenstelling tot processen van gecontroleerde materiaaltoevoeging, die bekend staan ​​als additieve productie.

Wat het ‘gecontroleerde’ deel van de definitie precies inhoudt, kan variëren, maar het impliceert bijna altijd het gebruik van werktuigmachines (naast alleen elektrisch gereedschap en handgereedschap). Dit is een proces dat wordt gebruikt om veel te vervaardigenmetaal bewerkte producten, maar het kan ook worden gebruikt op materialen zoals hout, kunststof, keramiek en composieten. De CNC-bewerking omvat veel verschillende processen, zoals frezen, draaien, draaien, boren, honen, slijpen... enz.

Messing behoort tot delegering op koperbasisen is een legering bestaande uit koper en zink. Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd. Als het een verscheidenheid aan legeringen is die uit meer dan twee elementen bestaan, wordt dit speciaal messing genoemd. Messing is een koperlegering met zink als hoofdbestanddeel. Naarmate het zinkgehalte toeneemt, nemen de sterkte en plasticiteit van de legering aanzienlijk toe, maar de mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen na meer dan 47%, dus het zinkgehalte van messing is minder dan 47%. Naast zink bevat gegoten messing vaak legeringselementen zoals silicium, mangaan, aluminium en lood.

Het bewerkingscentrum is ontwikkeld vanuit de CNC-freesmachine. Het grootste verschil met de CNC-freesmachine is dat het bewerkingscentrum de mogelijkheid heeft om automatisch bewerkingsgereedschappen uit te wisselen. Door gereedschappen voor verschillende doeleinden op het gereedschapsmagazijn te installeren, kunnen de bewerkingsgereedschappen op de spil door de automatische gereedschapswisselaar in één opspanning worden gewisseld om meerdere bewerkingsfuncties te realiseren.

Het CNC-bewerkingscentrum is een zeer efficiënte geautomatiseerde werktuigmachine die is samengesteld uit mechanische apparatuur en een CNC-systeem en geschikt is voor het bewerken van complexe onderdelen. Het CNC-bewerkingscentrum is momenteel een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines ter wereld met een sterk, uitgebreid verwerkingsvermogen. Het kan meer verwerkingsinhoud voltooien nadat het werkstuk in één keer is vastgeklemd. De verwerkingsnauwkeurigheid is hoog. Voor batchwerkstukken met gemiddelde verwerkingsmoeilijkheden is de efficiëntie 5-10 maal die van gewone apparatuur, vooral deze kan worden voltooid. Veel bewerkingen die niet door gewone apparatuur kunnen worden voltooid, zijn geschikter voor verwerking van één stuk met complexere vormen en hoge precisie-eisen of voor kleine en middelgrote batchproductie van meerdere variëteiten. Het concentreert de functies frezen, kotteren, boren, tappen en draadsnijden op één apparaat, zodat het over een verscheidenheid aan technologische middelen beschikt.

Bewerkingscentra worden ingedeeld in horizontale en verticale bewerkingscentra op basis van hun ruimtelijke positie tijdens de spindelbewerking. Ingedeeld volgens procesgebruik: boor- en freesbewerkingscentrum, samengesteld bewerkingscentrum. Volgens de speciale classificatie van functies zijn er: enkele werkbank, dubbele werkbank en bewerkingscentrum met meerdere werkbanken. Bewerkingscentra met enkelassige, dubbelassige, drieassige, vierassige, vijfassige en verwisselbare koppen, enz.

CNC-bewerking is het soort precisiebewerking door CNC-machines, zoals geavanceerde bewerkingscentra met een 5-assig bewerkingscentrum aan de bovenkant, een 4-assig dubbelplatformbewerkingscentrum of CNC-draaibanken die ook kunnen worden ontwikkeld tot een CNC-draaicentrum met de mogelijkheid om meer te veranderen. dan 15 kotters binnen één wachtdienst; CNC-freesmachine en CNC-boor- en tapcentra. Precisiebewerking van staalgietwerk verschilt van de bewerking van stalen profielen. Precisiegieten heeft al een vrij exacte vorm bereikt van wat gewenst is, waardoor het veel bewerkingen bespaart in vergelijking met rechtstreekse bewerking uit stalen profielen. Ook om deze reden moeten we meestal rekening houden met het bewerkingsoppervlak en de juiste bewerkingstoeslag voordat we gieten. Onze reguliere opdracht bestaat uit het uitwerken van de ruwe giettekening samen met de bewerkingstekening om het bewerkingsgebied en de bewerkingstoeslag op de tekening te specificeren.

RMC investeringsgieterij is uitgerust met 4-assige bewerkingscentra, 15 sets CNC-draaibanken en 3 sets cnc-freesmachines, samen met assistent-veelgebruikte veelzijdige draai-, frees-, tap-, boor- en slijpmachines. We hebben de mogelijkheid om bijna alle machines te bewerken soorten stalen gietstukken.

Ook wel precisiebewerking genoemd, kan de CNC-bewerking een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken in geometrische tolerantie en maattolerantie. Met onze CNC-machines en Horizontale Bewerkingscentra (HMC) en Verticale Bewerkingscentra (VMC) kunnen wij vrijwel aan al uw vereiste tolerantiegraden voldoen.

Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.

Voordelen vanInvesteringsgietcomponenten:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
- Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Diepgang is niet vereist in het matrijsontwerp.
- Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalverspilling.