CNC-precisiebewerking van messingproduct

CNC-precisie gefreesde messingproducten door verloren was-investeringsgieten, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling volgens uw technische tekeningen en unieke vereisten.

CNC-bewerking:verwijst naar het bewerkingsproces dat wordt uitgevoerd door Computerized Numberical Control (kortweg CNC).Het wordt geholpen door de CNC om een ​​hoge en constante nauwkeurigheid te bereiken met minder arbeidskosten.Bewerking is een van de verschillende processen waarbij een stuk grondstof in een gewenste uiteindelijke vorm en grootte wordt gesneden door een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces.De processen met dit gemeenschappelijke thema, gecontroleerde materiaalverwijdering, staan ​​tegenwoordig gezamenlijk bekend als subtractieve fabricage, in tegenstelling tot processen van gecontroleerde materiaaltoevoeging, die bekend staan ​​als additieve fabricage.

Wat het "gecontroleerde" deel van de definitie precies inhoudt, kan variëren, maar het impliceert bijna altijd het gebruik van werktuigmachines (naast alleen elektrisch gereedschap en handgereedschap).Dit is een proces dat wordt gebruikt om veelmetalen bewerkte producten, maar het kan ook worden gebruikt op materialen zoals hout, plastic, keramiek en composieten.De CNC-bewerking omvat veel verschillende processen, zoals frezen, draaien, draaien, boren, honen, slijpen ... enz.

Messing behoort tot delegering op koperbasisen is een legering bestaande uit koper en zink.Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd.Als het een verscheidenheid aan legeringen is die uit meer dan twee elementen bestaat, wordt het speciaal messing genoemd.Messing is een koperlegering met zink als hoofdbestanddeel.Naarmate het zinkgehalte toeneemt, nemen de sterkte en plasticiteit van de legering aanzienlijk toe, maar de mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen na het overschrijden van 47%, dus het zinkgehalte van messing is minder dan 47%.Naast zink bevat gegoten messing vaak legeringselementen zoals silicium, mangaan, aluminium en lood.

Het bewerkingscentrum is ontwikkeld vanuit de CNC-freesmachine.Het grootste verschil met de CNC-freesmachine is dat het bewerkingscentrum de mogelijkheid heeft om bewerkingsgereedschappen automatisch uit te wisselen.Door gereedschappen voor verschillende doeleinden op het gereedschapsmagazijn te installeren, kunnen de bewerkingsgereedschappen op de spil door de automatische gereedschapswisselaar in één opspanning worden gewisseld om meerdere bewerkingsfuncties te realiseren.

Het CNC-bewerkingscentrum is een zeer efficiënte geautomatiseerde werktuigmachine die is samengesteld uit mechanische apparatuur en een CNC-systeem en geschikt is voor het verwerken van complexe onderdelen.Het CNC-bewerkingscentrum is momenteel een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines ter wereld met een sterk uitgebreid verwerkingsvermogen.Het kan meer verwerkingsinhoud voltooien nadat het werkstuk in één keer is vastgeklemd.De verwerkingsnauwkeurigheid is hoog.Voor batchwerkstukken met gemiddelde verwerkingsmoeilijkheden is de efficiëntie 5-10 keer die van gewone apparatuur, vooral het kan worden voltooid. voor kleine en middelgrote serieproductie van meerdere variëteiten.Het concentreert de functies van frezen, kotteren, boren, tappen en snijden van schroefdraad op één apparaat, zodat het een verscheidenheid aan technologische middelen heeft.

Bewerkingscentra worden ingedeeld in horizontale en verticale bewerkingscentra op basis van hun ruimtelijke positie tijdens het bewerken van de spil.Ingedeeld volgens procesgebruik: boor- en freesbewerkingscentrum, samengesteld bewerkingscentrum.Volgens de speciale classificatie van functies zijn er: enkele werkbank, dubbele werkbank en bewerkingscentrum met meerdere werkbanken.Bewerkingscentra met eenassige, tweeassige, drieassige, vierassige, vijfassige en verwisselbare koppen, enz.

CNC-bewerking is het soort precisiebewerking door CNC-machines, zoals geavanceerde bewerkingscentra met een top-end 5-assig bewerkingscentrum, 4-assig dubbel platform bewerkingscentrum, of CNC-draaibanken die ook kunnen worden ontwikkeld tot CNC-draaicentrum met de mogelijkheid om meer te veranderen dan 15 messen binnen één bedrijfploeg;CNC-freesmachine en CNC-boor- en tapcentra.Precisiebewerking van staalgietwerk is anders dan bewerking van stalen profiel.Precisiegieten heeft al een vrij exacte vorm bereikt van wat gewenst is, dus het bespaart veel bewerkingen in vergelijking met rechtstreekse bewerking van stalen profielen.Ook om deze reden moeten we meestal rekening houden met het machinale oppervlak en de juiste bewerkingstoegift voordat we gaan gieten.Onze reguliere inkoop is het uitwerken van de ruwe giettekening samen met de bewerkingstekening om het bewerkingsgebied en de bewerkingstoegift op de tekening te specificeren.

RMC investeringsgieterij is uitgerust met 4-assige bewerkingscentra, 15 sets CNC-draaibanken en 3 sets cnc-freesmachines, samen met assistent-gemeenschappelijke veelzijdige draai-, frees-, tap-, boor- en slijpmachines, we hebben de mogelijkheid om bijna alle soorten stalen gietstukken.

Ook wel precisiebewerking genoemd, de CNC-bewerking kan een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken in geometrische tolerantie en maattolerantie.Met onze CNC-machines en Horizontale Bewerkingscentra (HMC) en Verticale Bewerkingscentra (VMC), kunnen we bijna aan al uw vereiste tolerantieklassen voldoen.

Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.

Voordelen vanComponenten voor het gieten van investeringen:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, dus een lichtere gietcomponent
- Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Ontwerp is niet vereist in het ontwerp van de matrijzen.
- Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalafval.