Op maat gemaakt smeedbaar gietijzeren schaalgietproduct

De gietstukken van smeedbaar gietijzer worden meestal gegotengroen zandgietenof met hars bedekt zandschaalvormgietenprocessen bij gietgieterij RMC.

Gietijzeren zijn de ferrolegeringen met een koolstofgehalte van meer dan 2%. Hoewel gietijzer een koolstofpercentage tussen 2 en 6,67 kan hebben, ligt de praktische limiet normaal gesproken tussen 2 en 4%. Deze zijn vooral belangrijk vanwege hun uitstekende gietkwaliteiten. De grijze gietijzers, nodulair gietijzer (ook nodulair gietijzer of nodulair gietijzer genoemd) en smeedbaar gietijzer zijn de drie belangrijkste gietijzeren gieterijen.

Het smeedbaar gietijzer heeft vrije koolstof die aanwezig is in de vorm van knobbeltjes in de matrix van cementiet en ferriet. Dit wordt bereikt door het gietstuk eerst te koelen zodat al het witte gietijzer wordt gevormd, gevolgd door een gecontroleerd warmtebehandelingsproces zodat een deel van het cementiet wordt omgezet in ferriet en knollen met vrije koolstof. Dit materiaal is taaier dan grijs gietijzer. Ditvorm is alleen geschikt voor onderdelen met een zeer kleine doorsnededikte, aangezien al het witte gietijzer het uitgangspunt moet vormen voor smeedbaar ijzer.

Schelpengieten is een proces waarbij het zand vermengd met een thermohardende hars in contact wordt gebracht met een verwarmde metalen patroonplaat, zodat er een dunne en sterke malomhulling rond het patroon wordt gevormd. Vervolgens wordt de schaal uit het patroon verwijderd en worden de kap en de sleep samen verwijderd en in een fles met het benodigde back-upmateriaal bewaard en wordt het gesmolten metaal in de mal gegoten.

Voor het bereiden van het schelpenvormzand wordt doorgaans droog en fijn zand (90 tot 140 GFN) gebruikt dat volledig vrij is van klei. De te kiezen korrelgrootte is afhankelijk van de gewenste oppervlakteafwerking van het gietstuk. Een te fijne korrelgrootte vereist een grote hoeveelheid hars, wat de mal duur maakt.

Voordelen van met hars beklede zandschelpvormgieten:
1. Gietstukken uit schaalvormen zijn over het algemeen maatnauwkeuriger dan zandgietstukken. Het is mogelijk om een ​​tolerantie van +0,25 mm te verkrijgen voor stalen gietstukken en +0. 35 mm voor grijs gietijzeren gietstukken onder normale werkomstandigheden. In het geval van schaalvormen met nauwe toleranties kan men deze voor specifieke toepassingen verkrijgen in het bereik van +0,03 tot +0,13 mm.
2. Bij schaalgietstukken kan een gladder oppervlak worden verkregen. Dit wordt voornamelijk bereikt door de fijnere korrelgrootte die wordt gebruikt. Het typische bereik van ruwheid ligt in de orde van 3 tot 6 micron.
3. Bij schaalvormen zijn diepgangshoeken vereist, die lager zijn dan bij zandgietstukken. De vermindering van de diepgangshoeken kan 50 tot 75% bedragen, wat aanzienlijk bespaart op de materiaalkosten en de daaropvolgende bewerkingskosten.
4. Soms kunnen speciale kernen worden geëlimineerd bij het vormen van schaaldelen. Omdat het zand een hoge sterkte heeft, zou de mal zo kunnen worden ontworpen dat er direct interne holtes kunnen worden gevormd met de noodzaak van schaalkernen.
5. Ook kunnen zeer dunne secties (tot 0,25 mm) van het type luchtgekoelde cilinderkoppen gemakkelijk worden gemaakt door het vormen van de schaal vanwege de hogere sterkte van het zand dat voor het vormen wordt gebruikt.
6. De doorlaatbaarheid van de schaal is hoog en daardoor ontstaan ​​er geen gasinsluitsels.
7. Er moet een zeer kleine hoeveelheid zand worden gebruikt.
8. Mechanisatie is gemakkelijk mogelijk vanwege de eenvoudige verwerking die gepaard gaat met het vormen van schaaldelen.