Grijs gietijzeren zandgietonderdeel

Grijs gietijzeren producten vanzandvormgietprocesen CNC-bewerking.

Grijs gietijzer dankt zijn naam aan de grijze kleur van de breuk die het vormt. Het grijze gietijzer wordt gebruikt voor behuizingen waarbij de stijfheid van het onderdeel belangrijker is dan de treksterkte, zoals cilinderblokken van verbrandingsmotoren, pomphuizen, kleplichamen, elektrische kasten, contragewichten en decoratieve gietstukken. De hoge thermische geleidbaarheid en het specifieke kopvermogen van grijs gietijzer worden vaak benut om gietijzeren kookgerei en schijfremrotoren te maken.

Een typische chemische samenstelling om een ​​grafietmicrostructuur te verkrijgen is 2,5 tot 4,0% koolstof en 1 tot 3% silicium per gewicht. Grafiet kan 6 tot 10% van het volume van grijs ijzer in beslag nemen. Silicium is belangrijk bij het maken van grijs ijzer, in tegenstelling tot wit gietijzer, omdat silicium een ​​grafietstabiliserend element in gietijzer is, wat betekent dat het de legering helpt grafiet te produceren in plaats van ijzercarbiden; bij 3% silicium wordt vrijwel geen koolstof vastgehouden in chemische combinatie met het ijzer.

Het grafiet neemt de vorm aan van een driedimensionale vlok. In twee dimensies, zoals een gepolijst oppervlak onder een microscoop verschijnt, verschijnen de grafietvlokken als fijne lijntjes. De punten van de vlokken fungeren als reeds bestaande inkepingen; daarom is het bros. De aanwezigheid van grafietvlokken maakt het grijze ijzer gemakkelijk bewerkbaar, omdat ze de neiging hebben gemakkelijk over de grafietvlokken te barsten. Grijs ijzer heeft ook een zeer goed dempend vermogen en wordt daarom meestal gebruikt als basis voor montage van werktuigmachines.

Zandgieten maakt gebruik van groen zand (vochtig zand) of droog zand om de vormsystemen te vormen. Het groene zandgieten is het oudste gietproces dat in de geschiedenis wordt gebruikt. Bij het maken van de mal moeten de patronen van hout of metaal worden geproduceerd om de holle holte te vormen. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten om na afkoeling en stolling de gietstukken te vormen. Zandgieten is minder duur dan andere gietprocessen, zowel voor de ontwikkeling van de mal als voor het gieten van onderdelen. Met zandgietwerk wordt altijd het groene zandgietwerk bedoeld (indien geen speciale omschrijving). Tegenwoordig gebruiken de andere gietprocessen echter ook het zand om de mal te maken. Ze hebben hun eigen namen, zoalsschaalvormgieten, zandgietwerk met furaanharscoating (geen baktype),verloren schuimgietenen vacuümgieten.

 De voordelen van zandgieten:

• ✔ Lagere kosten dankzij de goedkope en recyclebare vormmaterialen en eenvoudige productieapparatuur.
• ✔ Groot bereik van eenheidsgewichten van 0,10 kg tot 500 kg of zelfs groter.
• ✔ Verschillende structuren van eenvoudig type tot complex type.
• ✔ Geschikt voor productievereisten van verschillende hoeveelheden.

Tolerantie die zandgietstukken bereiken:
De giettoleranties zijn onderverdeeld in Dimensionale Giettoleranties (DCT) en Geometrische Giettoleranties (GCT). Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft ten aanzien van de benodigde toleranties. Hier volgen de algemene toleranties die we kunnen bereiken met groen zandgieten, schaalgieten en niet-gebakken furaanharszandgieten:

• ✔ DCT-kwaliteit door Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
• ✔ DCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
• ✔ GCT-kwaliteit door Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
• ✔ GCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7