Grijs gietijzeren zandgietonderdeel

Grijs gietijzeren producten vanzandvorm gietprocesen CNC-bewerking.

Grijs gietijzer is genoemd naar de grijze kleur van de breuk die het vormt.Het grijs gietijzer wordt gebruikt voor behuizingen waar de stijfheid van het onderdeel belangrijker is dan de treksterkte, zoals cilinderblokken voor verbrandingsmotoren, pomphuizen, klephuizen, elektriciteitskasten, contragewichten en siergietstukken.De hoge thermische geleidbaarheid van grijs gietijzer en de specifieke kopcapaciteit worden vaak gebruikt om gietijzeren kookgerei en schijfremschijven te maken.

Een typische chemische samenstelling om een ​​grafitische microstructuur te verkrijgen is 2,5 tot 4,0% koolstof en 1 tot 3 gew.% silicium.Grafiet kan 6 tot 10% van het volume grijs ijzer innemen.Silicium is belangrijk voor het maken van grijs ijzer in tegenstelling tot wit gietijzer, omdat silicium een ​​grafietstabiliserend element is in gietijzer, wat betekent dat het de legering helpt om grafiet te produceren in plaats van ijzercarbiden;bij 3% silicium wordt bijna geen koolstof vastgehouden in chemische combinatie met het ijzer.

Het grafiet neemt de vorm aan van een driedimensionale vlok.In twee dimensies, zoals een gepolijst oppervlak onder een microscoop zal verschijnen, verschijnen de grafietvlokken als fijne lijntjes.De toppen van de vlokken fungeren als reeds bestaande inkepingen;daarom is het broos.De aanwezigheid van grafietvlokken maakt het grijs ijzer gemakkelijk bewerkbaar omdat ze de neiging hebben om gemakkelijk over de grafietvlokken te barsten.Grijs ijzer heeft ook een zeer goede dempingscapaciteit en wordt daarom meestal gebruikt als basis voor montage op werktuigmachines.

Zandgieten maakt gebruik van groen zand (vochtig zand) of droog zand om de vormsystemen te vormen.Het gieten van groen zand is het oudste gietproces dat in de geschiedenis werd gebruikt.Bij het maken van de mal moeten de patronen van hout of metaal worden geproduceerd om de holle holte te vormen.Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten om de gietstukken te vormen na afkoeling en stolling.Zandgieten is minder duur dan andere gietprocessen, zowel voor matrijsontwikkeling als voor het gieten van onderdelen.Het zandgieten, bedoel altijd het groene zandgieten (indien geen speciale beschrijving).Tegenwoordig gebruiken de andere gietprocessen echter ook het zand om de mal te maken.Ze hebben hun eigen namen, zoals:schaalvormgieten, furaanhars gecoat zandgietwerk (geen baktype),verloren schuim gietenen vacuümgieten.

 De voordelen van zandgieten:

• ✔ Lagere kosten dankzij de goedkope en recyclebare vormmaterialen en eenvoudige productieapparatuur.
• ✔ Breed scala aan eenheidsgewichten van 0,10 kg tot 500 kg of zelfs groter.
• ✔ Verschillende structuren van eenvoudig type tot complex type.
• ✔ Geschikt voor productievereisten van verschillende hoeveelheden.

Tolerantie die zandafgietsels bereiken:
De giettoleranties zijn onderverdeeld in Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT).Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft over de vereiste toleranties.Hier volgen de algemene toleranties die we kunnen bereiken door ons groen zandgieten, schaalgietgieten en niet-bakken furaanharszandgieten:

• ✔ DCT-kwaliteit door groen zandgieten: CTG10 ~ CTG13
• ✔ DCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
• ✔GCT-kwaliteit door groen zandgieten: CTG6 ~ CTG8
• ✔GCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7