Nodulair gietijzeren gietstukken geproduceerd door verloren schuimgietproces van een Chinees gietbedrijf.
Lost Foam Casting, ook wel Lost Foam Casting (LFC) of Full Mold Casting genoemd, is een soort Evaporative Pattern Casting (EPC) met droog zandgietproces. De EPC kan soms een afkorting zijn voor Expendable Pattern Casting, omdat de verloren gegane schuimpatronen slechts één keer gebruikt konden worden. Nadat de schuimpatronen speciaal zijn bewerkt, worden de geschuimde kunststofpatronen bedekt met een vuurvaste coating om een sterke schaal te vormen die bestand is tegen het gesmolten metaal. De schuimpatronen met schelpen worden in de zandbak gelegd en gevuld met droog zand eromheen. Tijdens het gieten zorgt het op hoge temperatuur gesmolten metaal ervoor dat het schuimpatroon wordt gepyrolyseerd en "verdwijnt" en neemt de uitgangsholte van de patronen in beslag, en uiteindelijk worden de afgewerkte gewenste gietstukken verkregen.
| Gietproces | Jaarlijkse capaciteit / ton | Belangrijkste materialen | Gewicht werpen | Dimensionale tolerantiegraad (ISO 8062) | Warmtebehandeling | |
| Groen zandgieten | 6000 | Grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gegoten Al, messing, uit gegoten staal, roestvrij staal | 0,3 kg tot 200 kg | CT11~CT14 | Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carbureren | |
| Met hars gecoat zandgieten (schelpgieten) | 0,66 pond tot 440 pond | CT8~CT12 | ||||
| Verloren was-investeringsgietwerk | Waterglas gieten | 3000 | Roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, aluminium, duplexroestvrij staal, gietijzer | 0,1 kg tot 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
| Silica Sol-gieten | 1000 | 0,05 kg tot 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Verloren schuimgieten | 4000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, legering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, Al | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Vacuüm gieten | 3000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Spuitgieten onder hoge druk | 500 | Aluminiumlegeringen, zinklegeringen | 0,1 kg tot 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
De stappen van verloren schuimgieten:
1- Gebruik schuimvormen om schuimpatronen en gietpoortsystemen te produceren
2- Verbind de patronen en geleiders om een vormbundelmodule te vormen
3- Doop verf op de module
4- Droog de verf
5- Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
6- Trilvormstuk om de holte met droog zand te vullen en vervolgens het vormzand te verdichten
7- Gieten van gesmolten metaal om het schuim te verdampen en vervolgens het vormen van de gewenste gietstukken
8- Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, reinigt u de gietstukken. Het droge zand kan worden gerecycled
Voordelen vanVerloren schuimgieten：
✔ Grotere ontwerpvrijheid voor complexe structurele gietstukken
✔ Er is geen trekhoek nodig om veel kosten te besparen.
✔ Functie-geïntegreerde schuimpatronen kunnen worden samengesteld uit verschillende stukken schuimpatronen.
✔ Verloren schuimgietstukken zijn bijna-netvorm-processen
✔ Hoge flexibiliteit door korte insteltijden
✔ Langere levensduur van EPS-matrijzen, dus lagere proportionele gereedschapskosten
✔ Montage- en behandelingskosten worden verlaagd door het weglaten van het behandelingsproces, installatiedelen, schroefverbindingen etc.
✔ Uitbreiding van het toepassingsgebied
CNC-bewerking verwijst naar het bewerkingsproces dat wordt uitgevoerd door Computerized Numberical Control (kortweg CNC). Het wordt geholpen door de CNC om een hoge en constante nauwkeurigheid te bereiken met minder arbeidskosten.Bewerkingis een van de verschillende processen waarbij een stuk grondstof in de gewenste uiteindelijke vorm en maat wordt gesneden door een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces. De processen met dit gemeenschappelijke thema, gecontroleerde materiaalverwijdering, staan tegenwoordig gezamenlijk bekend als subtractieve productie, in tegenstelling tot processen van gecontroleerde materiaaltoevoeging, die bekend staan als additieve productie.
Wat het ‘gecontroleerde’ deel van de definitie precies inhoudt, kan variëren, maar het impliceert bijna altijd het gebruik van werktuigmachines (naast alleen elektrisch gereedschap en handgereedschap). Dit is een proces dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van veel metalen producten, maar het kan ook worden toegepast op materialen als hout, kunststof, keramiek en composieten. De CNC-bewerking omvat veel verschillende processen, zoals frezen, draaien, draaien, boren, honen, slijpen... enz.
Ook wel precisiebewerking genoemd, kan de CNC-bewerking een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken in geometrische tolerantie en maattolerantie. Met onze CNC-machines en Horizontale Bewerkingscentra (HMC) en Verticale Bewerkingscentra (VMC) kunnen wij vrijwel aan al uw vereiste tolerantiegraden voldoen.
| CNC-precisiebewerkingsmogelijkheden | ||||
| Faciliteiten | Hoeveelheid | Maatbereik | Jaarlijkse capaciteit | Algemene nauwkeurigheid |
| Verticaal bewerkingscentrum (VMC) | 48 sets | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton of 300.000 stuks | ±0,005 |
| Horizontaal bewerkingscentrum (VMC) | 12 sets | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton of 100.000 stuks | ±0,005 |
| CNC-machine | 60 sets | Maximale draaidiameter. φ600mm | 5000 ton of 600.000 stuks | |
Beschikbare ferrometaalmaterialen voorPrecisiebewerkingscomponenten:
• Gietijzer inclusief grijs ijzer en nodulair gietijzer
• Koolstofstaal uit koolstofarm staal, middelmatig koolstofstaal en hoog koolstofstaal.
• Staallegeringen van standaardkwaliteiten tot speciale kwaliteiten op aanvraag.
• Aluminium en hun legeringen
• Messing en koper
• Zink en hun legeringen
• Roestvrij staal, duplex, corrosiebestendig staal, hogetemperatuurstaal.
Dewerkplaats voor precisiebewerkingbij RMC verzorgt waarschijnlijk de belangrijkste stap in de supply chain na het gieten. State-of-the-art verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra en andere CNC-machines kunnen de nauwkeurigheid van de gietstukken garanderen en garanderen dat de machinaal bewerkte gietstukken op tijd klaar zijn. Alle machines zijn goed georganiseerd en worden met een hoge productie-efficiëntie en goede kosteneffectieve methoden in productie genomen. Indien nodig kunnen alle machinaal bewerkte afmetingen door de CMM worden gemeten en kunnen de bijbehorende rapporten worden uitgegeven volgens de eisen van de klant.
Toepassingen van onzeOp maat gietenen bewerkingsonderdelen:
1. Auto-onderdelen:Remschijf, verbindingsstang, aandrijfas, aandrijfas, bedieningsarm, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, koppelingsdeksel, koppelingshuis, wielen, filterhuis, homokineethuis, slothaak.
2. Vrachtwagen onderdelen: Tuimelaars, versnellingsbak, aandrijfassen, tandwielhuis, tandwielkap, sleepoog, verbindingsstang, motorblok, motorkap, scharnierbout, krachtafnemer, krukas, nokkenas, oliecarter.
3. Hydraulische onderdelen: Hydraulische cilinder, hydraulische pomp, Gerotor-behuizing, schoep, bus, hydraulische tank, hydraulische cilinderkop, driehoekige beugel van de hydraulische cilinder.
4. Landbouwmachines en tractoronderdelen: tandwielhuis, tandwieldeksel, verbindingsstang, koppelstang, motorblok, motorkap, oliepomphuis, beugel, hanger, haak, beugel.
5. Spoortreinen en goederenwagons: Schokdemperbehuizing, schokdemperafdekking, behuizing van trektandwiel, deksel van trektandwiel, wig en kegel, wielen, remsystemen, handgrepen, geleiders.
6. Onderdelen van bouwmachines: Tandwiel, lagerzitting, tandwielpomp, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, flens, bus, giekcilinder, steunbeugel, hydraulische tank, baktanden, bak.
7. Onderdelen van logistieke apparatuur: Wielen, zwenkwiel, beugel, hydraulische cilinder, reserveonderdelen voor vorkheftrucks, slotkast,
8. Klep- en pomponderdelen: Kleplichaam (behuizing), vlinderklepschijf, kogelklepbehuizing, flens, connector, nokvergrendeling, open waaier, gesloten waaier, pompbehuizing (lichaam), pompdeksel.
Post-bewerkingsdiensten
