Nodulair gietijzeren gietstukken geproduceerd door verloren schuimgietproces van het Chinese gietbedrijf.
Lost Foam Casting, ook wel Lost Foam Casting (LFC) of Full Mold Casting genoemd, is een soort verdampingspatroongieten (EPC) met droog zandgietproces.De EPC is soms een afkorting voor Expendable Pattern Casting omdat de verloren schuimpatronen slechts één keer kunnen worden gebruikt.Nadat de schuimpatronen zijn afgewerkt door een speciale machinale bewerking, worden de patronen van schuimplastic gecoat met een vuurvaste coating om een sterke schaal te vormen die bestand is tegen het gesmolten metaal.De schuimpatronen met schelpen worden in de zandbak gedaan en er omheen gevuld met droog zandzand.Tijdens het gieten zorgt het gesmolten metaal op hoge temperatuur ervoor dat het schuimpatroon wordt gepyrolyseerd en "verdwijnt" en de uitgangsholte van de patronen inneemt, en uiteindelijk worden de afgewerkte gewenste gietstukken verkregen.
| Gietproces | Jaarlijkse capaciteit / ton | Hoofdmaterialen: | Gietgewicht | Maattolerantieklasse (ISO 8062) | Hittebehandeling | |
| Groen zand gieten | 6000 | Grijs Gietijzer, Kneedbaar Gietijzer, Gegoten Al, Messing, Uit gegoten staal, Roestvrij staal | 0,3 kg tot 200 kg | CT11~CT14 | Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carburisatie | |
| Met hars gecoat zandgieten (Shell Casting) | 0,66 lbs tot 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Verloren was-investeringsafgietsel | Waterglas gieten | 3000 | Roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, aluminium, duplexroestvrij staal, gietijzer | 0,1 kg tot 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg tot 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Verloren schuimafgietsel | 4000 | Grijs ijzer, kneedbaar ijzer, legering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, Al | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Vacuümgieten | 3000 | Grijs ijzer, kneedbaar ijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Hogedruk spuitgieten | 500 | Aluminiumlegeringen, zinklegeringen | 0,1 kg tot 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs tot 110 lbs | ||||||
De stappen van verloren schuimgieten：
1- Gebruik schuimvormen om schuimpatronen en gietpoortsystemen te produceren
2- Bind de patronen en lopers om een malbundelmodule te vormen
3- Dompelverf op de module
4- Droog de verf
5- Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
6- Trilvorm om de holte met droog zand te vullen en vervolgens het vormzand te verdichten
7- Gesmolten metaal gieten om het schuim te verdampen en vervolgens de gewenste gietstukken vormen
8- Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, maakt u de gietstukken schoon.Het droge zand kan worden gerecycled
Voordelen vanVerloren schuimafgietselik
✔ Grotere ontwerpvrijheid voor complexe structurele gietstukken
✔ Er is geen diepgang nodig om veel kosten te besparen.
✔ Functie-geïntegreerde schuimpatronen kunnen worden samengesteld uit verschillende stukken schuimpatronen.
✔ Verloren schuimafgietsels zijn bijna netvormig proces
✔ Hoge flexibiliteit door korte insteltijden
✔ Langere levensduur van de EPS-vorm, dus lagere proportionele gereedschapskosten
✔ Montage- en behandelingskosten worden verminderd door het weglaten van het behandelingsproces, installatiedelen, schroefverbindingen, etc.
✔ Uitbreiding van het toepassingsgebied
CNC-bewerking verwijst naar het bewerkingsproces dat wordt uitgevoerd door Computerized Numberical Control (kortweg CNC).Het wordt geholpen door de CNC om een hoge en constante nauwkeurigheid te bereiken met minder arbeidskosten.Bewerkingis een van de verschillende processen waarbij een stuk grondstof in een gewenste uiteindelijke vorm en grootte wordt gesneden door een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces.De processen met dit gemeenschappelijke thema, gecontroleerde materiaalverwijdering, staan tegenwoordig gezamenlijk bekend als subtractieve fabricage, in tegenstelling tot processen van gecontroleerde materiaaltoevoeging, die bekend staan als additieve fabricage.
Wat het "gecontroleerde" deel van de definitie precies inhoudt, kan variëren, maar het impliceert bijna altijd het gebruik van werktuigmachines (naast alleen elektrisch gereedschap en handgereedschap).Dit is een proces dat wordt gebruikt om veel metalen producten te maken, maar het kan ook worden gebruikt op materialen zoals hout, plastic, keramiek en composieten.De CNC-bewerking omvat veel verschillende processen, zoals frezen, draaien, draaien, boren, honen, slijpen ... enz.
Ook wel precisiebewerking genoemd, de CNC-bewerking kan een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken in geometrische tolerantie en maattolerantie.Met onze CNC-machines en Horizontale Bewerkingscentra (HMC) en Verticale Bewerkingscentra (VMC), kunnen we bijna aan al uw vereiste tolerantieklassen voldoen.
| CNC-precisiebewerkingsmogelijkheden | ||||
| Faciliteiten | Hoeveelheid | Maatbereik: | Jaarlijkse capaciteit: | Algemene nauwkeurigheid |
| Verticaal bewerkingscentrum (VMC) | 48 reeksen | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton of 300000 stuks | ±0,005 |
| Horizontaal bewerkingscentrum (VMC) | 12 reeksen | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton of 100000 stuks | ±0,005 |
| CNC machine | 60 reeksen | Max draaien dia.φ600mm | 5000 ton of 600000 stuks | |
Beschikbare ferrometalen materialen voor:Precisiebewerkingscomponenten:
• Gietijzer inclusief grijs ijzer en nodulair gietijzer
• Koolstofstaal van laag koolstofstaal, middelgroot koolstofstaal en hoog koolstofstaal.
• Staallegeringen van standaardkwaliteiten tot speciale kwaliteiten op aanvraag.
• Aluminium en hun legeringen
• Messing en koper
• Zink en hun legeringen
• Roestvrij staal, duplex, corrosiebestendig staal, hoge temperatuur staal.
Dewerkplaats voor precisiebewerkingbij RMC zorgt na het gieten waarschijnlijk voor de belangrijkste stap in de supply chain.State-of-the-art verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra en andere CNC-machines kunnen de nauwkeurigheid van de gietstukken garanderen en garanderen dat de bewerkte gietstukken op tijd worden afgewerkt.Alle machines zijn goed georganiseerd en in productie genomen met een hoge productie-efficiëntie en goede kosteneffectieve methoden.Indien nodig kunnen alle bewerkte afmetingen door de CMM worden gemeten en kunnen de bijbehorende rapporten worden uitgegeven volgens de eisen van de klant.
Toepassingen van onzeAangepaste castingen bewerkingsonderdelen:
1. Auto-onderdelen:Remschijf, drijfstang, aandrijfas, aandrijfas, draagarm, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, koppelingsdeksel, koppelingshuis, wielen, filterhuis, homokineethuis, slothaak.
2. Vrachtwagen onderdelen: Tuimelaars, Transmissie Versnellingsbak, Aandrijfassen, Tandwielhuis, Tandwielkap, Sleepoog, Drijfstang, Motorblok, Motorkap, Verbindingsbout, Aftakas, Krukas, Nokkenas, Oliecarter.
3. Hydraulische onderdelen: Hydraulische Cilinder, Hydraulische Pomp, Gerotor Behuizing, Vane, Bus, Hydraulische Tank, Hydraulische Cilinderkop, Hydraulische Cilinder Driehoek Beugel.
4. Landbouwmachines en tractoronderdelen: Tandwielhuis, tandwieldeksel, drijfstang, koppelstang, motorblok, motordeksel, oliepomphuis, beugel, hanger, haak, beugel.
5. Spoortreinen en goederenwagons: Schokdemperbehuizing, Schokdemperkap, Draft Gear Behuizing, Draft Gear Cover, Wedge en Cone, Wielen, Remsystemen, Handgrepen, Geleiders.
6. Onderdelen voor bouwmachines: Tandwiel, lagerzitting, tandwielpomp, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, flens, bus, giekcilinder, steunbeugel, hydraulische tank, baktanden, bak.
7. Onderdelen voor logistieke apparatuur: Wielen, zwenkwiel, beugel, hydraulische cilinder, heftruckonderdelen, slotkast,
8. Klep- en pomponderdelen: Klephuis (huis), vlinderklepschijf, kogelklephuis, flens, connector, nokslot, open waaier, sluitwaaier, pomphuis (lichaam), pompdeksel.
Diensten na bewerking
