Zowel het grijze ijzer als het nodulair gietijzer kunnen worden gegoten door:zandgietproces:, schelpvormgietproces (met hars gecoat zand), verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten.Zandgieten is een van de meest populaire en eenvoudigste vormen van gieten.Zandgieten maakt kleinere batches mogelijk dan permanent gieten en tegen een zeer redelijke prijs.Met deze methode kunnen fabrikanten niet alleen producten maken tegen lage kosten, maar er zijn ook andere voordelen aan zandgieten, zoals zeer kleine bewerkingen.Met zandgieten kunnen ook de meeste metalen worden gegoten, afhankelijk van het type zand dat voor de mallen wordt gebruikt.Het gietproces voor het gieten van schalen wordt ook wel het voorgecoate harszandgietproces, hete schaalgietgietwerk of het kerngietproces genoemd.Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand.Bovendien kan dit zand niet worden hergebruikt.De gietstukken van het vormgietijzer hebben hogere kosten dan zandgieten.echter, deshell molding gietstukkenhebben veel voordelen zoals een strakkere maattolerantie, een goede oppervlaktekwaliteit en minder gietfouten.
Er zijn echter nog enkele verschillen tussen de gietijzeren onderdelen van grijs gietijzer en de gietijzeren onderdelen.Grijs gietijzer zandafgietselwordt meestal gebruikt voor het maken van complexe vormen die anders moeilijk of oneconomisch zouden zijn om te maken door andere metaalvormende processen.Dankzij het eenvoudige bewerkingsgemak, de hoge druksterkte, de betere thermische geleidbaarheid en de uitstekende trillingsabsorptie, is het grijze gietijzer al heel lang een van de meest gebruikte gietmetalen, zelfs in de huidige industriële productie.Het koolstofgehalte is verreweg het belangrijkste element voor grijs ijzer (meestal 2% tot 4%) om treksterkte en bewerkbaarheid te creëren.Wanneer gesmolten gietijzer een deel van de koolstofneerslagen doet stollen als grafiet, waarbij kleine, onregelmatige vlokken worden gevormd in de kristalstructuur van het metaal die de gewenste eigenschappen van gietijzer versterken, verstoren de vlokken de kristalstructuur, wat leidt tot de karakteristieke broosheid van gietijzer.
De ontwikkeling van grijs gietijzer wordt voornamelijk gedreven door hoge sterkte.In het verleden was inenting de belangrijkste manier om de prestaties van grijs gietijzer te verbeteren.In de afgelopen jaren is de belangrijkste benadering nu om zich te concentreren op legeren, en om de gietprestaties te verbeteren, gebruiken veel grijsijzergieterijen gietijzer met een hoger koolstofequivalent.Dit is vooral belangrijk voor laaggelegeerd gietijzer.Daarom is het grijze gietijzer geschikt materiaal om ijzeren gietdelen van motorblok, machinebehuizing, machinebasis, contragewichten, kachelonderdelen, ketelonderdelen, pompschalen enzovoort te produceren.
Nodulair gietijzer biedt ontwerpflexibiliteit en lagere productiekosten in vergelijking met gelaste fabricages en smeedstukken.In de microstructuur van nodulair gietijzer vormt het grafiet bolvormige knobbeltjes in plaats van vlokken, waardoor het ontstaan van scheuren wordt verhinderd en de verbeterde taaiheid wordt verkregen waaraan de legering zijn naam dankt.Nodulair gietijzer heeft een hogere treksterkte en taaiheid vergelijkbaar met staal.Nodulair gietijzeren gietstukkenhebben veel eigenschappen, zijn echter niet altijd het meest kosteneffectieve alternatief voor andere ijzerlegeringen.Bovendien worden nodulair gietijzer op grote schaal gebruikt in tal van productie-industrieën, waaronder landbouw, auto's, hydrauliek, spoortreinen, commerciële vrachtwagens en ruimtevaartindustrieën.
Posttijd: 27 jan-2021