Belangrijkste stappen bij het gieten van investeringen:

Investeringen castinggebruikt de waspatronen geproduceerd door speciale en unieke gereedschappen volgens de vereiste gietstukken.De waspatronen (replica's) zijn omgeven door lagen van gebonden vuurvaste materialen om een ​​sterke schaal te vormen die bestand is tegen de hete gesmolten metalen en legeringen.Het wasproces verwijdert de was om een ​​holle holte mogelijk te maken, zodat het gesmolten metaal ze vult om de gewenste gietdelen te vormen.Daarom wordt het investeringsgieten ook wel het verloren was gietproces genoemd.In moderne gieterij voor gietstukken verwijzen de gebonden materialen voornamelijk naar silicasol en waterglas, wat ervoor kan zorgen dat het fijne oppervlak van deinvesteringsafgietsels.Het investeringsgietproces wordt vaak gebruikt om gietstukken van koolstofstaal, gietstukken van gelegeerd staal te produceren,roestvrijstalen gietstukkenen messing gietstukken.Hier in dit artikel proberen we de belangrijkste stappen van het gieten van investeringen te introduceren.

Ontwikkel de tooling voor wasinjectie
Afhankelijk van de gewenste gietstukken en rekening houdend met de nabewerking en mogelijke krimp, moeten de ingenieurs van de gieterij voor investeringsgieten de mal in metaal (die ook een "matrijs" wordt genoemd) en gereedschappen ontwerpen en produceren om de waspatronen te produceren.

Een waspatroon maken
In het moderneverloren was gieterij, waspatronen worden meestal gemaakt door was in een metalen gereedschap of "matrijs" te injecteren met speciale injectiemachines.Voor meerdere gietstukken wordt meestal een siliconengereedschap gemaakt van het beeldhouwwerk van de kunstenaar en wordt was in de resulterende holte geïnjecteerd of gegoten

Wax Tree Montage
Het is meestal oneconomisch om kleine onderdelen één voor één te maken, dus waspatronen worden meestal aan een wasspuitje bevestigd.De was tussen het patroon (de patronen) en de spruw wordt poorten genoemd, omdat ze de richting en stroom van de gesmolten legering in de leegte die door het patroon wordt gemaakt, afremmen.De spruw heeft twee doelen:
- 1. Biedt een montageoppervlak om meerdere patronen in een enkele mal te assembleren, die later met een legering wordt gevuld
- 2. Zorgt voor een stroompad voor de gesmolten legering in de leegte die wordt gecreëerd door de waspatronen.

Shell-gebouw
De volgende stap in het proces is het bouwen van een keramische schaal rond de wasboom.Deze schaal wordt uiteindelijk de mal waarin metaal wordt gegoten.Om de schelp te bouwen, wordt de boom ondergedompeld in een keramisch bad of slurry.Na het onderdompelen fijn schuren of op de natte ondergrond aanbrengen.De mal mag drogen en het proces wordt een aantal keren herhaald tot een gelaagde keramische mal, in staat om de spanningen van het gesmolten metaal en de legeringen tijdens het gietproces te weerstaan.

Dewax / Burn-out
Voordat metaal in de mal wordt gegoten, wordt de was verwijderd door de schaal te verwarmen.Dit wordt meestal gedaan in een stoom-dewax autoclaaf, die lijkt op een grote, industriële snelkookpan.Een andere methode is het gebruik van een flitsoven, die de was smelt en verbrandt.De was kan worden verzameld en hergebruikt voor het maken van volgende waspatronen.Veel gieterijen voor investeringsgieten gebruiken beide methoden samen.Flitsvuur verbrandt resterende was en hardt de schaal uit, klaar om het gesmolten metaal en de legeringen te ontvangen.

Metaal Gieten
Voordat het metaal in de keramische mal of schaal wordt gegoten, wordt de mal voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur om te voorkomen dat de gesmolten legering stolt of bevriest voordat de hele mal is gevuld.Legering wordt gesmolten in een keramische beker (een smeltkroes genoemd) met behulp van een proces dat bekend staat als inductiesmelten.Een hoogfrequente elektrische stroom creëert een magnetisch veld rond de legering en genereert elektrische velden in het metaal (wervelstromen).De wervelstromen verwarmen de legering vanwege de elektrische weerstand van het materiaal.Wanneer de legering de gespecificeerde temperatuur bereikt, wordt deze in de mal gegoten en mag de mal afkoelen.

Shell Knock Off
Eenmaal afgekoeld, wordt het schaalmateriaal van het metaal verwijderd via mechanische methoden zoals hamer, waterstralen onder hoge druk of een triltafel.Het verwijderen van de schil kan ook chemisch worden bereikt, met behulp van een verwarmde bijtende oplossing van kaliumhydroxide of natriumhydroxide, maar deze aanpak wordt geleidelijk afgeschaft vanwege milieu- en gezondheidsproblemen.

Afsnijden
Nadat het schaalmateriaal is verwijderd, worden de spruw en de poorten handmatig of met een hakzaag, toortslasersnijden afgesneden.De snijvlakken moeten tot een fijn oppervlak worden geslepen.

Individuele gietstukken
Nadat de onderdelen van de spruw zijn verwijderd en de poorten zijn verwijderd, kan het oppervlak worden afgewerkt via een aantal middelen, zoals trillen, media-afwerking, banden, handslijpen, polijsten.Afwerking kan met de hand, maar is in veel gevallen geautomatiseerd.Gietstukkenworden vervolgens geïnspecteerd, gemarkeerd (indien nodig), verpakt en verzonden.Afhankelijk van de toepassing kunnen de gietstukken in hun “netvorm” worden gebruikt of ondergaanmachinale bewerkingvoor precisieoppervlakken.