Precisiegieten wordt ook wel genoemdinvesteringsgieten. Dit gietproces minimaliseert of snijdt niet tijdens het gietproces. Het is een gietmethode met een breed scala aan toepassingen, een hoge maatnauwkeurigheid van het gietstuk en een uitstekende oppervlaktekwaliteit. Het is niet in omstandigheden met ultrahoge temperaturen en is meer geschikt voor het gieten van componenten in uiterst nauwkeurige industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de nationale defensie. Het was de eerste die de precisiegietmethode van roestvrij staal gebruikte om de turbinebladen van zijn toenmalige toonaangevende vliegtuigmotor te gieten. Het eindproduct werd door alle aspecten geprezen en deze methode werd op grote schaal gepromoot. Precisiegieten van roestvrij staal is een technologie in de gieterij-industrie, maar verschilt van de traditionele gieterij-industrie omdat de toegevoegde waarde vanprecisiegietproductenis hoger.
Silica Sol Shell-proces
Het proces voor het maken van silicasolschalen wordt over het algemeen gebruikt in de meer geavanceerde gietindustrie voor onderdelen van verbrandingsmotoren. De coating die bij deze methode wordt gebruikt, heeft een betere stabiliteit, vereist geen chemisch hardingsproces, is bestand tegen hoge temperaturen en heeft een betere weerstand tegen vervorming. Deze technologie heeft echter ook een bepaalde tekortkoming, namelijk dat de warmte van de wasvorm relatief slecht is, wat kan worden verbeterd door oppervlakteactieve stoffen toe te voegen, maar het zal de investering tot op zekere hoogte verhogen.
Waterglasschelpproces
Deze methode is al heel vroeg uitgevonden. Ook ons land introduceerde deze technologie in de jaren vijftig en zestig vanuit de Sovjet-Unie. Deze methode heeft lage kosten, relatief eenvoudige bediening en lage grondstoffenvereisten. De basiskenmerken van het proces maken gebruik van paraffine-stearinezuur vormmateriaal bij lage temperatuur, en het bindmiddel in het proces van het maken van de schaal maakt gebruik van waterglas, dat veel wordt gebruikt bij precisiegieten van roestvrij staal. Het grootste probleem van deze methode vergeleken met het proces van het maken van silicasolschalen is echter dat de oppervlaktekwaliteit van de verkregen gietstukken gemiddeld is en de maatnauwkeurigheid laag is. Sinds de introductie van deze technologie zijn er relatief grote verbeteringen aangebracht, vooral op de volgende aspecten:
1. Verbeter de schaalcoating.
De belangrijkste verbetering is het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid vuurvaste klei aan de achterkant van de schaal, wat de sterkte van de schaal aanzienlijk verbetert en het roosteren en bakken van de enkele schaal realiseert.
2. Optimalisatie van verharder.
De traditionele verharder maakt meestal gebruik van ammoniumchloride, maar bij dit materiaal komt tijdens het gietproces een grote hoeveelheid ammoniak en stikstofoxidegas vrij, wat de atmosfeer vervuilt. Daarom wordt in plaats daarvan aluminiumchloride-oplossing gebruikt en worden verder aluminiumchloridekristallen gebruikt. De werking van het middel is vergelijkbaar met die van ammoniumchloride, maar de laatste jaren heeft het gebruik van magnesiumchloride-verharder een relatief groot voordeel qua uithardingssnelheid en residu, waardoor men nu eerder geneigd is om magnesiumchloride als verharder te gebruiken .
3. Composiet schaal.
Omdat de oppervlaktekwaliteit van de schaal van de waterglascoating bepaalde gebreken vertoont, worden veel originele onderdelen gegoten in de vorm van meerlaags gietcomposietgietwerk, wat enerzijds kosten bespaart en anderzijds de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk verbetert. hand.
4. Ontwikkeling van nieuwe technologie.
Op dit moment zouden de meer volwassen nieuwe processen een zelfaanzuigend gietproces, schuimplastic mal, gesmolten malschaalgieten en andere processen moeten zijn. Deze processen hebben in sommige opzichten leidende voordelen, maar toekomstige verbeteringen zullen nog steeds wetenschappelijke en technologische werknemers aantrekken.
Multi-technologie kruisgebruik met Rapid Prototyping-technologie
Het ontwerp en de matrijzenproductie tijdens het maken van roestvrijstalen precisiegietwasmallen zijn ingewikkelder en tijdrovender, maar rapid prototyping-technologie kan deze tekortkoming compenseren. De rapid prototyping-technologie alleen kan niet worden geïmplementeerd vanwege materiële beperkingen, zo veel in de afgelopen jaren. Het gebruik van polymeertechnologie om de ronde vorm van het gietstuk te verkrijgen en vervolgens de wasvorm te vervaardigen, die wordt gebruikt bij precisiegieten van roestvrij staal. Bijvoorbeeld lichtuithardende driedimensionale modelleringstechnologie (SLA) en selectieve lasersintertechnologie (SLS). Deze twee technologieën zijn momenteel relatief volwassen technologieën die worden gebruikt in combinatie met investeringsgieten. SLA-technologie kan een hogere maatnauwkeurigheid bieden, vooral voor onderdelen. De nauwkeurigheid van het buitenoppervlak, SLS, tot op zekere hoogte zijn de grondstoffen iets goedkoper, maar de nauwkeurigheid vertoont ook een zekere kloof vergeleken met de SLA-technologie, die geschikt is voor sommige gietwerkzaamheden met kosteneisen. Het is echter nog steeds noodzakelijk om tijdens het gebruik aandacht te besteden aan het beheersen van de sleutelcombinatie van rapid prototyping-technologie en roestvrijstalen precisiegiettechnologie, zoals uitgebreide aandacht voor kostenbeheersing en gietnauwkeurigheid van onderdelen, en het selecteren van het juiste balanspunt is rapid prototyping-technologie. en investeringsgiettechnologie. Het centrale vraagstuk van organische integratie.
Multi-technologie kruisgebruik met computertechnologie
Het planontwerp en de optimalisatiewerkzaamheden in het precisiegietproces van roestvrij staal zijn relatief arbeidsintensief en tijdrovend. In de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van computertechnologie, hebben veel industrieën die een grote hoeveelheid berekeningen en precisieberekeningen vereisen, computerwerk geïntroduceerd, en dienovereenkomstig zijn er verschillende berekeningssoftware ontwikkeld, zoals ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting en andere software. . Deze software kan het ontwerp- en gietproces van precisiegietwerk van roestvrij staal berekenen of simuleren. Het huidige optimalisatieschema kan worden geoptimaliseerd door gegevensberekening. De ontwikkeling van casting heeft een goede rol gespeeld bij de promotie. In het huidige gebruiksproces hebben we echter ook ontdekt dat we aandacht moeten besteden aan de toepasbaarheid van computersoftware op modellen en aan de thermofysische parameters van het materiaal zelf. Een goede oplossing voor deze problemen kan de ontwikkeltijd van RVS-precisiegietwerk aanzienlijk verkorten.
Posttijd: 21 oktober 2021