Precisiegieten wordt ook wel investeringsgieten genoemd.Dit gietproces minimaliseert of snijdt niet tijdens het gietproces.Het is een gietmethode met een breed scala aan toepassingen, een hoge maatnauwkeurigheid van het gietstuk en een uitstekende oppervlaktekwaliteit.Het bevindt zich niet in ultrahoge temperaturen en is meer geschikt voor het gieten van componenten in zeer nauwkeurige industrieën zoals ruimtevaart en nationale defensie.Het was de eerste die op dat moment de precisiegietmethode van roestvrij staal gebruikte om de turbinebladen in zijn toonaangevende vliegtuigmotor te gieten.Het eindproduct werd in alle opzichten geprezen en deze methode werd breed gepromoot.Precisiegieten van roestvrij staal is een technologie in de gieterij-industrie, maar verschilt van de traditionele gieterij-industrie doordat de toegevoegde waarde van precisiegietproducten hoger is.
Silica Sol Shell-proces
Het fabricageproces van silicasol-schalen wordt over het algemeen gebruikt in de meer geavanceerde gietindustrie voor verbrandingsmotoronderdelen.De coating die bij deze methode wordt gebruikt, heeft een betere stabiliteit, vereist geen chemisch uithardingsproces, is bestand tegen hoge temperaturen en is beter bestand tegen vervorming.Deze technologie heeft echter ook een bepaalde tekortkoming, namelijk dat de warmte van de wasvorm relatief slecht is, wat kan worden verbeterd door oppervlakteactieve stoffen toe te voegen, maar het zal de investering tot op zekere hoogte verhogen.
Waterglas Shell-proces
Deze methode is al heel vroeg uitgevonden.Ook ons land introduceerde deze technologie in de jaren vijftig en zestig vanuit de Sovjet-Unie.Deze methode heeft lage kosten, relatief eenvoudige bediening en lage grondstofvereisten.De basiskenmerken van het proces maken gebruik van paraffine-stearinezuur-vormmateriaal bij lage temperatuur, en het bindmiddel in het proces voor het maken van de schaal maakt gebruik van waterglas, dat veel wordt gebruikt bij precisiegieten van roestvrij staal.Het grootste probleem van deze methode in vergelijking met het productieproces van silicasolschillen is echter dat de oppervlaktekwaliteit van de verkregen gietstukken gemiddeld is en de maatnauwkeurigheid laag.Vanwege de unieke kostenvoordelen gebruikt China deze methode echter nog steeds in sommige civiele of lage-precisie verbrandingsmotoren.technologie.Sinds de introductie van deze technologie zijn er relatief grote verbeteringen doorgevoerd, met name op de volgende aspecten:
1. Verbeter de schaalcoating.
De belangrijkste verbetering is om een bepaalde hoeveelheid vuurvaste klei aan de achterkant van de schaal toe te voegen, wat de sterkte van de schaal aanzienlijk verbetert en het roosteren en bakken met één schaal realiseert.
2. Optimalisatie van verharder.
De traditionele verharder gebruikt meestal ammoniumchloride, maar dit materiaal zal tijdens het gietproces een grote hoeveelheid ammoniak en stikstofoxidegas vrijgeven, wat de atmosfeer zal vervuilen.Daarom wordt in plaats daarvan aluminiumchloride-oplossing gebruikt en wordt verder aluminiumchloridekristal gebruikt.De werking van het middel is vergelijkbaar met die van ammoniumchloride, maar de laatste jaren heeft het gebruik van magnesiumchloride verharder een relatief groot voordeel qua uithardingssnelheid en residu, waardoor men nu meer geneigd is magnesiumchloride als verharder te gebruiken .
3. Composiet schaal.
Omdat de oppervlaktekwaliteit van de schaal van de waterglascoating bepaalde gebreken vertoont, worden veel originele onderdelen gegoten in de vorm van meerlaags gietvormcomposiet, wat enerzijds kosten bespaart en anderzijds de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk verbetert hand.
4. Ontwikkeling van nieuwe technologie.
Op dit moment zouden de meer volwassen nieuwe processen een zelfaanzuigend gietproces, schuimplastic mal, gesmolten mal shell casting en andere processen moeten zijn.Deze processen hebben in sommige opzichten belangrijke voordelen, maar toekomstige verbeteringen zullen nog steeds wetenschappelijke en technologische werknemers aantrekken.
Multi-technologie Cross Use met Rapid Prototyping Technology
Het ontwerp en de fabricage van matrijzen tijdens het maken van roestvrijstalen precisiegietvormen voor was zijn ingewikkelder en tijdrovender, maar snelle prototypingtechnologie kan deze tekortkoming goedmaken.De rapid prototyping-technologie alleen kan niet worden geïmplementeerd vanwege materiaalbeperkingen, zo veel in de afgelopen jaren. Het gebruik van polymeertechnologie om de ronde vorm van het gietstuk te verkrijgen en vervolgens de wasvorm te vervaardigen, die wordt gebruikt bij precisiegieten van roestvrij staal.Bijvoorbeeld lichtuithardende driedimensionale modelleringstechnologie (SLA) en selectieve lasersintertechnologie (SLS).Deze twee technologieën zijn momenteel relatief volwassen technologieën die worden gebruikt in combinatie met investeringsgieten.SLA-technologie kan een hogere maatnauwkeurigheid bieden, vooral voor onderdelen.De nauwkeurigheid van het buitenoppervlak, SLS, tot op zekere hoogte zijn de grondstoffen iets goedkoper, maar de nauwkeurigheid heeft ook een bepaalde kloof in vergelijking met de SLA-technologie, die geschikt is voor wat gietwerk met kostenvereisten.Het is echter nog steeds noodzakelijk om aandacht te besteden aan de controle van de sleutelcombinatie van rapid prototyping-technologie en roestvrijstalen precisiegiettechnologie tijdens gebruik, zoals uitgebreide overweging van kostenbeheersing en gietnauwkeurigheid van onderdelen, en het selecteren van het juiste balanspunt is rapid prototyping-technologie en investeringsgiettechnologie.Het belangrijkste probleem van organische integratie.
Multi-technologie kruisgebruik met computertechnologie
Het planontwerp en optimalisatiewerk in het roestvrijstalen precisiegietproces is een relatief arbeidsintensief en tijdrovend werk.In de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van computertechnologie, hebben veel industrieën die een grote hoeveelheid berekening en precisieberekening vereisen computerwerk geïntroduceerd en dienovereenkomstig zijn er verschillende berekeningssoftware ontwikkeld, zoals ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting en andere software .Deze software kan het ontwerp- en gietproces van roestvrijstalen precisiegieten berekenen of simuleren.Het huidige optimalisatieschema kan worden geoptimaliseerd door gegevensberekening.De ontwikkeling van casting heeft een goede rol gespeeld bij de promotie.In het huidige gebruiksproces hebben we echter ook geconstateerd dat we aandacht moeten besteden aan de modelleringstoepasbaarheid van computersoftware en de thermofysische parameters van het materiaal zelf.Een goede oplossing voor deze problemen kan de ontwikkeltijd van RVS-precisiegietwerk sterk verkorten.
Posttijd: 21 oktober 2021